SOLIDWORKS Routing için En Önemli 10 ipucu ve Püf Noktası

SOLIDWORKS Routing için En Önemli 10 ipucu ve Püf Noktası

SOLIDWORKS’teki Boru ve Tüp Tesisat fonksiyonu, boru hattı / tüp donanımı / elektrik kablosu tasarımı ve dokümantasyonu gelişimini hızlandırmak için çok çeşitli araçlar ve özellikler kullanmaktadır.

SOLIDWORKS Routing, zamandan tasarruf sağlayan avantajlar sunar:

  • Kolay ‘sürükle ve bırak yerleşimi’ sayesinde tesisat bileşenleri modelinize sorunsuz şekilde eklenebilir.
  • İsteğe bağlı olarak önceden hazırlanmış endüstri standardı tesisat bileşenleri ile dolu geniş bir kütüphane
  • Güzergahların özellikleri ve kesim uzunlukları da dahil olmak üzere eksiksiz verilere sahip mühendislik çizimleri ve malzemelerinin otomatik olarak oluşturulması

Size zaman kazanmak ve etkili bir şekilde SOLIDWORKS Routing kullanmanıza yardımcı olmak için ilk 10 ipucu ve püf noktası derlemesini hazırladık:

10. Tesisat Sınırlandırıcı Kutusunu Kullanma

Routing düzenlemeleri, birçok tesisatın boru hatları ve çerçeveleri gibi sistemlerde bir araya getirilmesiyle aniden karmaşık hale gelebilir. İzole et özelliğini kullanarak, tam montajın etkileşimi olmadan belirli bir tesisat bileşenine odaklanmanızı sağlayan tesisatları işaretleyebilirsiniz. Bununla birlikte, izolasyona bağlı göreli bileşenleri izole etmek isterseniz, yalnızca tesisatı görselleştirecektir – ‘Rota sınırlama kutusu’ seçeneğini kullanmak gereklidir.

9. Penetrasyon Uygulama

Boruya penetrasyon uygulandıktan sonra tesisat yazılımı bir kesme ekstrüzyonu özelliği oluşturur ve bitiş şartı olarak ‘Yüzeyden Ötele’ uygular. Bu kullanışlı özellik, kesişen noktaya sağ tıklatıp ‘Penetrasyon’ seçeneğini belirleyerek oluşturulabilir. Buna ek olarak, penetrasyon noktasına bağlantı elemanı sürükleyip bırakarak, bir boru penetrasyonunu bir bağlantı elemanı ile değiştirebilirsiniz.

 

8. Etkin Döndürme

Bir tesisat bileşenini sürüklediğinizde, bileşen yanlış yönlendirilmiş olabilir. Böyle bir durumda, bileşeni onun dönme ekseninde döndürecek Shift tuşu + sağ / sol ok tuşlarını basılı tutarak döndürebilirsiniz. Bileşeni bıraktığınızda yön hala doğru değilse, Triad ile Taşı  komutu (Sağ tık à Triad ile Taşı) ile yön değiştirilebilir. Ayrıca, Triad merkez noktası, seçilen bileşenin merkezi ile hizalanacak ,Alt tuşunu basılı tutarak yeniden yönlendirilebilecektir.

 

7. Tasarım Tablosu ile Takip

Özel bir tesisat bileşeni oluşturulduktan sonra, özellikle değişiklikler gerektiren çok sayıda boyut olduğunda, konfigürasyon değişiklikleri eklemek zaman alabilir. Bir tasarım tablosu kullanmak, bir excel elektronik tablosu vasıtasıyla boyutların kolay ayarlanmasını sağlar; buna ek olarak önceden hazırlanmış excel tasarım tabloları birkaç saniyelik bir sürede içe aktarılabilir.

 

6. ‘Boyunca Tesisatla’ İlişkisini Kullanma

Routing, 3B çizimlere benzer ilişkileri manipüle etmekle aynı avantajları sunar. Buna ek olarak, “Boyunca Tesisatla” adı verilen benzersiz bir ilişki, rota düzenleme işlemi sırasında etkinleştirilir ve daha yüksek doğruluk derecesi sağlar; Hem mesafe hem de yönlendirme boyutlarını ekleyerek.

 

5. Tesisat Şablonu ile Zamandan Tasarruf Edin

Bir tesisat her başlatıldığında boru ve dirsek ayarlarınızı manuel olarak değiştirmek çok hantal ve zaman alıcı olabilir. Kendi tesisat spesifikasyonu şablonunuzu oluşturarak, ayarların yalnızca bir kez ayarlanması yeterlidir, böylece bir tesisat her başlatıldığında sizin için otomatik olarak ayarlanır. Ayrıca, tesisat kitaplığı yöneticisinde ‘tesisat özellikleri’ ve ‘yeni ekle’ altında tesisat şablonları oluşturabilirsiniz.

 

4. Tesisat Şeffaflığını Ayarlama

Tesisat şeffaflığının değiştirilmesi, ‘Araçlar> Seçenekler> Görüntü> Bağlamda düzenleme için montaj şeffaflığı’ bölümünde bulunur. Tesisat işlemi sırasında – varsayılan olarak model, ‘montaj şeffaflığını koru’ seçeneğine gidecektir. Bu şekilde tesisat bileşenlerini doğru konumlandırmak zor olabilir. Ayarı ‘Opak montaj’ olarak değiştirerek, montaj açıkça görülebilir ve tesisat bileşenlerini konumlandırma daha etkili olur.

 

3. Tesisat Bileşenlerini Değerlendirin

Tesisat bileşenlerini oluşturmanın en kolay yolu, mevcut bileşenleri tekrar kullanmak ve bunları kendi ürünleriniz haline getirmektir. Bir tesisat bileşenini varsayılan SOLIDWORKS kitaplığından kopyalayarak veya SOLIDWORKS 3D Content Central veritabanından indirerek, yalnızca kendi belirtimlerinize göre gerekli değişiklikleri yapabilirsiniz. Sıfırdan inşa etmenize gerek yoktur. Ayrıca, tesisat bileşenleri önceden varolduğundan, C-points noktalarını veya R-points noktalarını yeniden oluşturmanız gerekmez (yalnızca ayarlama gerekir).

 

2. SketchXpert’den Faydalanın

Tesisatlar temelde 3B çizimlere dayanır, bu nedenle SOLIDWORKS içindeki çizim araçlarını kontrol eden herhangi bir hata tesisatlar için de geçerlidir. Bir tesisatta bulunan hatalar SketchXpert’e ‘Araçlar> Çizim araçları> SketchXpert’ ten veya görünüm çubuğunun altındaki durum çubuğundan erişerek hızlı bir şekilde analiz edilebilir.

SketchXpert iki seçenek sunar:

  • ‘Tanıla’, çizim için geçerli çözümleri otomatik olarak bulur ve SOLIDWORKS’un oluşturduğu senaryolar arasından yaptığınız seçime göre hataları ortadan kaldırır.
  • Alternatif olarak, çiziminizde daha fazla esneklik için manuel onarmayı seçebilirsiniz.

       

 

1. ‘Ayrım Çizgisi’ Kullanın

Aceleniz olduğunda bölme yapmadan yollar oluşturmak yaygın bir hatadır.

Bölünmüş bir yol olmaksızın, T bileşenlerinin etkili bir şekilde kenetlenmesi zordur. ‘Ayrım Çizgisi’ aracı, 3B çizimin farklı yollara ayrılmasına ve T’nin doğru yere oturmasına olanak tanır.

İster SOLIDWORKS’te yeni olun ya da deneyimli bir Routing kullanıcısı olun, umarım bu ilk 10 ipucunu faydalı bulmuş olursunuz.

 

 

 

 

 

ENJEKSİYON KALIPLARININ ZORLUKLARI NASIL AŞILIR?

ENJEKSİYON KALIPLARININ ZORLUKLARI NASIL AŞILIR?

Tasarımı için her şeyinizi verdiğiniz bir parçanın üretimine geçtiğinizde başarısız olduğunuzu bir düşünün. Tasarım için harcadığınız zaman, binlerce dolarlık boşa giden kalıplar ve bunların sonucunda en baştan tekrar başlamak. Bundan daha korkutucu bir kabus olabilir mi?

Günümüzde kullanılan plastik parçaların %80’inden fazlasının enjeksiyon yöntemi ile üretildiğini düşünürsek bu kabuslarınız gerçek olabilir. Hatasız bir plastik enjeksiyon süreci için zaman, sıcaklık, basınç, malzeme, parça tasarımı gibi birçok şeyi hesaba katmak zorundasınız. Tasarımcılar, kalıp üreticileri ve plastik üreten firmalar kaliteli parçalar yapabilmek için bütün bu parametreleri aşağıdaki soruları cevaplayarak hesaba katmak zorundadır.

  • Parça geometrisi et kalınlığını karşılayabilecek mi?
  • Dolum/Ütüleme/Soğuma zamanları ne olmalı?
  • Malzeme, Soğutma Kanalları ve Kalıp için optimum sıcaklık ne olmalı?
  • Doğru dolum ve ütüleme zamanı ne olmalı ve en iyi malzeme nasıl seçilir?

Bu soruların cevaplarını bulabilmek için tasarımcılar ve üreticiler arasında sürekli git-gel yaşanmaktadır. Prototip kalıp üretimi ve deneme yanılma yöntemi size zaman ve maliyet olarak geri dönmektedir. Fakat doğru bir enjeksiyon kalıp analizi size yardımcı olabilir. Kalıpları sanal ortamda test etmek tasarımcılar ve üreticiler arasındaki bariyerleri kaldırarak daha verimli çalışmalarını sağlayarak, protatip maliyetini ve kalıp kayıplarını ortadan kaldırır.

Kalıp dolum analizi size yardımcı olarak zaman kazanmanızı, maliyetleri düşürmenizi ve plastik parçalarınızın kalitesini arttırmanızı sağlar. SOLIDWORKS Plastics ile birlikte analiz yaparak kabuslarınıza son verebilirsiniz. Daha fazlası için bizimle iletişime geçerek SOLIDWORKS Plastics’in sizin için neler yapabileceğini öğrenebilirsiniz. Kısa bir vakit ayırarak SOLIDWORKS Plastics Temelleri videosunu aşağıda bulabilirsiniz.

Şimdi sakin olun, Plastics ile her şey yolunda.

 

 

SOLIDWORKS 2017 ile Sac Levhanızın 3 bükümlü köşelerine yırtılma verebilirsiniz.

SOLIDWORKS 2017 ile Sac Levhanızın 3 bükümlü köşelerine yırtılma verebilirsiniz.

Bir Sac levha tasarımcısının karşılaştığı ortak flanş zorluklarından biri, tasarımlarında köşe yırtılması ihtiyacı duymasıdır. Çoğu durumda köşe, iki bükümün bir araya geldiği yerdir; diğer durumlarda üç bükümün bir araya geldiği yerdir.

SOLIDWORKS 2017, SOLIDWORKS 3 bükümlü köşe kabartma seçeneğinin tanıtılması ile bu sac levha ihtiyaçlarının her ikisine de hitap eden araçlara sahip oldu. – Aşağıda gösterildiği gibi seçenekler köşe kabartma komutuna eklenmiştir.

 

3 Bükümlü Köşe Yırtılma Seçeneği

 

Bu SOLIDWORKS 3 bükümlü köşe kabartma seçeneğine alışkanlık edinmek, operasyonda bulunan üç bükümün tam olarak bir noktada buluşacak büküm hatlarına sahip olması gerçeğinden dolayı biraz zaman alır.

3 bükümlü köşe

 

SOLIDWORKS, otomatik olarak doğru köşeleri alacak Tüm Köşeleri Birleştir seçeneğinin olmasından dolayı seçim seçeneğini kolaylaştırır. Köşe ve bükümlerin seçiminden sonra, özellik yöneticisinin altına geçebilir ve modelinizde kullanılacak yırtılma türünü seçebilirsiniz.

 

3 bükümlü köşe kabartmasının düzleştirilmiş hali

 

Bu seçeneği bir deneyin, 3 benzer bükümlü sac levha modellemek, tasarımınıza yeni köşe kabartma tipi eklemekten daha zor olacaktır.

SOLIDWORKS 2017’deki yenilikleri ve daha fazlasını öğrenmek için bizi Facebook ve Youtube sayfamızdan takip edin.

 

 

 

 

Bu yazı Javelin’den alıntıdır. Teşekkür ederiz.

HİZAYA GİRMEK BİSİKLETÇİYE YARDIM EDER Mİ?

HİZAYA GİRMEK BİSİKLETÇİYE YARDIM EDER Mİ?

SOLIDWORKS FLOW SIMULATION

Bisikletçiler hızlarını arttırmak için sadece kaslarını güçlendirmez aynı zamanda taktikler uygularlar. Bir süre sonra görüldü ki sürüş sırasında hizaya girmek hız konusunda büyük farklar yaratmaktadır. Normalde büyük objelerde fark yaratır fakat küçük bir bisiklet için fazla fark yaratmaz diye düşünmüştüm fakat yanıldım ve fark ettim ki hızımda büyük bir artış kazandım.

Bu düşüncemi kontrol etmek için kullandığım analiz programı olan SOLIDWORKS Flow Simulation’a başvurdum. Bu CFD programı bisikletçinin maruz kalacağı kuvveti anlamamda bana yardımcı olacak. Aynı zamanda hizalanan iki bisikletçinin arasındaki farkı gözlemleyeceğiz.

Bunun için öncellikle basit bir CAD modelini bulduk ve çizmek için uğraşmamıza gerek kalmadı. Aşağıda modelimizin bir resmini görebilirsiniz. Oldukça basit olan bu model sayesinde olayı rahatlıkla anlayabileceğiz.

Modeli Solidworks Flow Simulation sekmesinde açtık ve Wizard ile başlıyoruz. Tüm seçenekleri varsayılanda bırakabiliriz. Ayarlayacağımız şeyler: “External Flow Analysis” , akışkan olarak “Air” ve Hız olarak 30m/s. Bu hızı bisikletin üzerine gelen rüzgar hızı olarak ayarlıyoruz.

Basit ayarları oluşturduk. Şimdi dönen tekerlekleri ve ilerleyen yeri ayarlayacağız. Real Wall seçeneği ile bunları yapmak mümkün.

Son olarak Goals oluşturarak ölçmek istediğimiz bisikletçinin üzerine gelen kuvvete yoğunlaşabiliriz.

Bu kadar. Analizi başlatın, bir mola verin ve kahvenizi yudumlarken sonuçlar gelecektir. Tek bir bisiklet için akış hızı görünümü aşağıdaki şekilde olacaktır.

Bizim için en önemli nokta Kuvvet ve o da yaklaşık olarak 2.1 lbf çıkmıştır. Bu değer tek başına çok şey ifade etmez o yüzden iki bisiklet olduğunda ne olacağına bakalım.

Analiz yöntemi aynı kalacak şekilde sadece iki bisiklet olarak modeli oluşturduk ve aşağıdaki sonuçları aldık.

Gördüğünüz gibi hizaya giren bisikletçi için düşmekle kalmadı önde olan bisikletçi içinde düşüş yaşadık. Bütün objeler yüksek hızlarda Drag dediğimiz rüzgar yüküne maruz kalırlar. İkinci bisikletçi hizalama yaptığında sadece kendine yardım etmez aynı zamanda öndeki bisikletçi içinde avantaj sağlamış olur.

Sonuç olarak, hizalamanın çok fazla yardım ettiğini gördük. Açıkçası bisikletçiler ve daha detaylı bisiklet çizimleri ile daha doğru değerler elde etmek mümkün. Bu tarz analizler aerodinamik tasarımlar hakkında bize bilgiler vermekle kalmaz aynı zamanda bisikletçi içinde avantaj sağlar.

SOLIDWORKS FLOW SIMULATION’DA GOALS KOMUTU

SOLIDWORKS FLOW SIMULATION’DA GOALS KOMUTU

SOLIDWORKS Flow Simulation içerisinde bulunan Goals bu ürünün önemli teknolojilerinden bir tanesi. Umuyorum ki bu yazı Goals’ler hakkındaki soru işaretlerini ortadan kaldıracaktır. Bu yazı 3 ana bölüme bölecek olursak; ilk olarak Goals kullanmanın amacı nedir? Daha sonrasında Goals tipleri nelerdir? Ve son olarak onları nasıl tanımlayacağız?

Goals Kullanımının Amacı

SOLIDWORKS Flow Simulation’da Goals kullanımı 3 amaca hizmet eder:

  1. Tasarım hedeflerini ve önemli kriterlerini belirtir.
  2. Yakınsama kontrolü (Convergence Control) için kullanılır.
  3. Hesaplamayı durdurmak için kullanılır.

Goals kullanmanın temel amacı tasarımda önemli olan yerlerin analiz için tanımlanmasıdır. Örnek olarak Y eksenindeki maximum hız veya parçanın ortalama sıcaklığı verilebilir. Problemi çözdükten sonra sonuçları incelerken, kolay bir şekilde Goals tablosunu görebilir veya otomatik olarak sonuçlardan excel tablosu oluşturabilirsiniz. Projeniz için güzel bir görsel özet olacaktır. Compare Tool sayesinde diğer projeler arasında Goals tablonuzu karşılaştırabilir, akış parametrelerinizi ve değişkenlerinizi gözlemleyebilirsiniz. Aynı zamanda çözüm sırasında güncel olarak Goals’leri inceleyebilirsiniz.

Akışkanın ilerleme denklemleri doğrusal olmadığından problem iterative olarak çözülür ve parametreler her adımda güncellenir. Bu iterasyonlar sırasında Goals tablosunu ve eğrisini takip edebilirsiniz. İlk başlarda Goals değerlerinizde ciddi değişiklikler olabilir fakat zamanla çok fazla değişmeyecek ve belirli değerler arasında kalmaya başlayacaktır. Yazılım yakınsama yapabilmek için bazı fonksiyonlar kullanır fakat Goals sayesinde kullanıcı kendi önemli kriterlerin doğru olduğuna güvenebilir.

Çözücü sonsuza kadar devam edebilir fakat bir noktadan sonra çözüm çok küçük şekilde değişmeye başlayacaktır, yani analizi sonlandırmanız gerekir. Bunun için en iyi yollardan biri Goals seçeneğidir. Böylece akış parametreleri sizin istediğiniz sonuçlar için yakınsanır ve çözümü sonuçlandırır ve size çok değerli bir zaman kazandırır.

Yukarıda belirttiğim 2. & 3. maddeler problemin kararlı halde çözüldüğü ve zamana bağlı olmayan durumlarda geçerlidir. Goals seçeneği, onları çözüm ekranında anlık görebildiğiniz için, zamana bağlı olduğunda da değerlidir. Fakat parametreler zaman bağlı olduğundan yakınsanmayacaktır. Çözümü durdurmak için burada Goals yerine Physical Time (Gerçek Zaman) seçeneği kullanılabilir.

Goals Tipleri

5 Adet Goals çeşidi bulunmaktadır.

  1. Global Goals
  2. Point Goals
  3. Surface Goals
  4. Volume Goals
  5. Equation Goals

Global Goal: Computation Domain (Hesaplama Alanı) içinde kalan katı ve akış alanlarındaki parametreleri seçer. Örneğin Maksimum Sıcaklık seçeneğini seçtiğinizde bütün modelde ölçülen maksimum sıcaklığı size gösterecektir.

Point Goal: Belirlenen bir noktadan ölçümleri almayı sağlar. Bir referans veya koordinat ile de belirlenebilir. Kişisel olarak çok kullanmadığım bir Goal tipi fakat belirli bir noktadaki test datasını hesaplamak için oldukça kullanışlıdır. (Probe seçeneği de sonradan bu iş için kullanılabilir.)

Surface Goal: Seçilen yüzeyden değerler ölçmenizi sağlar. Daha önce seçtiğiniz sınır şartlarını (Boundary Conditions) burada tekrar seçmekle uğraşmadan işaretleyerek o yüzeyleri tekrardan kullanabilirsiniz. Genelde giriş ve çıkışlarda Surface Goal tanımlanmaktadır ve buralardaki maksimum, ortalama ve minimum değerleri gözlemleyebilirsiniz.

Volume Goal: Belirlenen hacimlerdeki parametreleri görmenizi sağlar. Bunun için katı, alt montaj ve hatta çoklu gövde içeren part dosyalarını seçebilirsiniz. Surface goal gibi birden fazla hacim seçebilirsiniz. Ben genelde Volume Goal komutunu belirli bir parçadaki sıcaklık değerini ölçmede kullanıyorum.

Equation Goal: Yukarıda gördüğünüz Goal tiplerinden matematik denklemleri yazabildiğiniz bölüm burasıdır. Örnek olarak Giriş Basıncı – Çıkış Basıncı denklemini tanımlayarak sistemdeki basınç kaybınızı görebilirsiniz. Bunun dışında daha önce tanımlanmış bir Equation Goal varsa bunu da yeni yarattığınız denklemin içinde kullanabilirsiniz.

Goals Tanımlama

Goals tanımlamanın en hızlı yolu, flow simulation unsur ağacında Goals komutuna sağ tıklayıp istediğiniz Goal tipini seçmektir. Bunun dışında yukarıda bulunan Flow Simulation Menu’den de Insert kısmından ekleyebilirsiniz.

Resimde gördüğünüz Surface Goal tanımlama ekranıdır. Öncelikle kutu içerisine bir yüzey seçmeniz gerekmektedir. Sonrasında da parametrelerin yanında bulunan küçük kutulardan ihtiyacınız olanı işaretleyebilirsiniz. Minimum, Average (Ortalama), Maximum, Bulk Average ve en sağdaki kutu da bu Goal için yakınsama kullanılsın mı kullanılmasın mı (Use for Conv.) bunu belirliyorsunuz. Birden fazla kutuyu aynı anda işaretleyip ayrı Goal olarak da oluşturabilirsiniz. Buna ek olarak yüzey seçmek yerine ağacın en üstünden tutup aşağıya çekerek Boundary Conditions’da önceden seçtiğiniz yüzeyleri direk olarak seçtirebilirsiniz.

Goal hakkında genel bilgileri size sundum. Umarım bu yazı sizlere Goals komutunun daha iyi anlaşılmasında yardımcı olmuştur. Bir sorunuz olduğunda bizimle iletişime geçebilirsiniz.

 

 

 

SOLIDWORKS 2017… YENİLİKLER SAYMAKLA BİTMEZ

Modelleme Özelliği

  • Yeni gelişmiş “DELİK SİHİRBAZI” eklentisi ile özelleştirilmiş delikler oluşturur ve tekrar kullanılmasını sağlar.
  • 3D Eğri ile oluşturulan karmaşık yüzeylerde bile “SAR KOMUTU” artık kullanılabilmekte. “SAR“unsuru artık birçok yüzey için geçerli hale geldi.
  • Sac levhalarda üç bükümlü köşeye yırtılmalar eklenebilmekte.

BÜYÜK PARÇALI MONTAJLAR İÇİN GELİŞTİRİLMİŞ PERFORMANS SOLIDWORKS 2017 DE

SOLIDWORKS 2017… YENİLİKLER SAYMAKLA BİTMEZ

MONTAJ PERFORMANSI

  • Büyük  düzeneklerin, makine ve teçhizatının dizaynını  daha hızlı  ve kolay yapabilirsiniz.
  • Yeni montaj yayınlayıcısıyla zemin düzlemi ve manyetik ilişkilendirme ekipmanların yerleştirilmesini daha hızlı yapın.
  • Alt montajı çok gövdeli parçayla değiştirin ve referanslarınızı koruyun
  • Önceden oluşturulmuş ama kaybolan referansların hepsinin yeniden oluşturabilirsiniz.

 

Daha fazla bilgi için iletişime geçebilirsiniz.