SOLIDWORKS İÇİN GENEL DONANIM ÖNERİLERİ

SOLIDWORKS İÇİN GENEL DONANIM ÖNERİLERİ
  1. İş istasyonlarında Solidworks uyumluluğu için en önemli gereklilik işlemci, RAM ve ekran kartıdır. 
  1. Ekran kartları sadece etkileşimli grafikler içindir. Bilgisayar dengeli kullanılmalıdır.  
  1. Solidworks için dört çekirdek yeterlidir. Daha fazlası Simulation ve Photoview 360 ürünleri için işe yarar fakat CAD kısmı için önemli değildir.
  1. Sistem RAM’ ini yeteri seviyeye çıkarmadan yüksek RAM’li ekran kartı kullanmak yarardan çok zarar getirir. 
  1. İş istasyonunda depolama için M.2PCle arayüzü olan ve Class 40 ya da daha iyi bir SSD kullanılmalıdır. 
  1. Antivirüs yazılımı kullanıyorsanız gerçek zamanlı taramayı kapatın ya da en azından sld* dosyalarını ayrıca kullanın. 
  1. Mümkün olduğunca dahili disk de çalışın ve ihtiyaç olduğunda dosyaları servera yükleyin. Microsoft Windows için bu çok kabul edilebilir değil fakat Solidworks Enterprise PDM ürünü bu işin otomatik yapılması için en iyi çözüm olacaktır. 

 

 

Alıntıdır.

SOLIDWORKS PLASTICS’DE BİRLEŞİM İZLERİNİ ÖNCEDEN GÖREBİLİRSİNİZ

SOLIDWORKS PLASTICS’DE BİRLEŞİM İZLERİNİ ÖNCEDEN GÖREBİLİRSİNİZ

Plastik enjeksiyon ile üretim sırasında ikiye ayrılmış akışın birleşim yerlerinde çizgiler gözlemleriz ve bu çizgilere birleşim (kaynama) çizgileri denir. Bu birleşim yerleri parça üzerinde zayıf bölgeler oluşturarak, parça bir gerilime maruz kaldığında kırılmaya kadar varan sonuçlar yaratabilmektedirler.

Solidworks Plastics kullanarak, parçanızda birleşim çizgileri oluşup oluşmayacağını görebilirsiniz ve Solidworks bu çizgilerin nerelerde oluşacağını analiz süreci tamamlandığında size göstermektedir. Birleşim çizgilerini görebilmek için basit şekilde sonuç seçeneklerinden aşağıda gördüğünüz gibi Kaynama Çizgileri seçeneğini aktif edebilirsiniz.

 

Birleşim İzlerinin Oluşma Sebepleri

  • Düşük kalıp sıcaklıkları
  • Yanlış enjeksiyon konumu
  • Düşük enjeksiyon basıncı
  • Enjekte edilen malzeminin akış debisi
  • Tutarsız döngü işlemi

 

Birleşim İzlerini Nasıl Düşürürüz

İstenen parçada birleşim izlerini düşürebilmek için Solidworks Plastics kullanarak Dolgu Sonundaki Basınca bakabilirsiniz. Bu sonuç size kalıbı doldurmak için ne kadar basınç gerektiğini söyleyecektir. Daha önce belirttiğimiz gibi Düşük Enjeksiyon Basıncı birleşim izlerine sebep olacaktır. SOLIDWORKS CAD sayesinde parça tasarımınızı düzenleyerek gereken optimum basınca ulaşabilir ve birleşim izlerini enjeksiyon sürecinde düşürebilirsiniz. Birleşim izlerini azaltabilmeniz için sonuçlar arasında Dolum Zamanı, Soğutma Süresi, Soğutma Sonundaki Sıcaklık ve daha bir çok seçenek size yardım etmek amacıyla sizi bekliyor.

Solidworks Plastics analizi ile birleşim izleri gibi üretim sorunlarından kolayca kurtulun ve kalıp revizyonunu ortadan kaldırarak parça kalitesi ve güvenilirliğini arttırın.

 

 

SOLIDWORKS Visualize 2018 Beta Sizlerle!

SOLIDWORKS Visualize 2018 Beta Sizlerle!

Güneşli günlerin keyfini çıkarmak için hazırlandığımız yazın bugünlerinde, yaşadığımız bölgeye bağlı olarak yağmur gibi birçok etken bize boş zaman sunabilir. Peki boş zamanlarınızı nasıl dolduracaksınız? SOLIDWORKS Visualize 2018 Beta deneyerek!

SOLIDWORKS CAD’ e sahip misiniz ya da henüz Visualize Standart kurulumu yapmadınız mı? Şimdi Visualize’ı keşfetmek için mükemmel bir zaman.

Rekabet içinde bulunduğumuz pazarda sizi daha önde tutacak yeni unsurları ekledik. Hayatınızı kolaylaştıracak şekilde kullanıcı ara yüzünü yeniden düzenledik. Visualize 2018 yeniliklerine anlık bir bakış atarak, yardımcı linklerle 2018 Beta’ya bugün sahip olabilirsiniz.

 

YENİLENMİŞ KULLANICI ARAYÜZÜ

Visualize 2018 için muhtemelen İlk olarak göreceğiniz en büyük iyileştirme yenilenmiş kullanıcı ara yüzüdür. Bu yenilemedeki amacımız ŞIK, BASİT ve MÜKEMMEL bir deneyim yaşatmak. Bu yeni görünüş, size Visualize kullanımını daha modern bir çalışma alanına sürükleyecektir.  Ayrıca değiştirebileceğiniz temalarda bulunmakta fakat hangisinin sizi ifade ettiğini öncelikle keşfetmelisiniz.

 

SANAL GERÇEKLİK İÇERİKLERİ OLUŞTURUN

VR gözlüğüne sahip olarak kendinizi Visualize projenizin içinde bulmak ister miydiniz? Daha fazla istemeye gerek yok! Visualize 2018 düzleştirilmiş tek bir küresel görsel oluşturmak için ‘Spherical’ (Küresel) kamera kullanımına olanak sağlıyor. Bu görseli VR gözlüklerinizde kullanarak projeniz içerisinde gezinebilirsiniz. Ayrıca bu yeni seçilebilir Spherical (Küresel) kamerayı kullanarak 3 boyutlu (sol göz, sağ göz) içerikler oluşturulabilmektedir. Tüm bunların yanında yeni özelliğimiz için en havalı bölüm Sanal Gerçeklik(VR) animasyonları oluşturabilmenizdir.

 

KOLAYCA YERLEŞTİREBİLECEĞİNİZ YENİ IŞIKLAR

Sahnenizde ışıkları yerleştirmek de güçlük mü çekiyorsunuz? Ya da ışığı tasarımızın üzerinde tam anlamıyla gerçekçi bir spot ışık yerleştirmek mi istiyorsunuz? O zaman bu yenilik kesinlikle sizin için! Sahne içerisinde modelinizin üzerine tıklayarak ışıklarınızı yerleştirip aydınlatmayı sağlayabileceğiniz yeni özelliğimizi sunuyoruz. Bu yeni “Alan” ışıklandırma tipi (Küre, Dikdörtgen, Disk, Silindir) gerçek dünya ışıklandırması oluşturmanıza yardımcı olacaktır. Bu sahne ışıklandırmasının kullanımı ve kontrolü çok basit bir şekilde yapılmaktadır. Daha öncesinde sadece yeni ışık seçeneğini “gerçek mod” desteklerken Visualize 2018 ile hızlı modu kullanarak sonuca daha hızlı ulaşabileceksiniz.

Visualize 2018 Beta birçok yenilik, iyileştirme ve geliştirme ile doldurulmaktadır. Burası için çok fazla!

Mükemmelliği şu an için kendiniz yaşayın!

 

Aşağıdaki linkleri gözden geçirerek bugün başlayın!

http://www.armadayazilim.com/iletisim

 

Visualize Webinar Liste;

https://www.youtube.com/watch?v=8H0X0CDjO3k&list=PLqNCO_6xeNzTaRfQhsFghmGsY-yWv66wx

 

Kaynak: SOLIDWORKS Blog

Çeviri   : Barış KILINÇ

Sorularınız için baris.kilinc@armadayazilim.com

 

ÇOK KARŞILAŞILAN 7 AKIŞ PROBLEMİNİN ÇÖZÜMÜ: SOLIDWORKS Flow Simulation

ÇOK KARŞILAŞILAN 7 AKIŞ PROBLEMİNİN ÇÖZÜMÜ: SOLIDWORKS Flow Simulation

Tasarımlarınız hurda olmuş, günleriniz yeniden tasarlamak ile geçiyor, prototipler için bir tomar para harcıyorsunuz, ürünlerinizi istediğiniz çalışmadığı için geri çağırdınız. Bunlar yüzünden çıldırmayın. Isı ve akış senaryoları için tasarımlarınızı test etmenin ve bütçenizi kurutmanın doğru araçlar olmadığında ne kadar zor olduğunu anlıyoruz. SOLIDWORKS çok zor ve kompleks tasarım problemlerini düzeltmek ve sizin yaşayacağınız stresi azaltmak için bir ürünü var: SOLIDWORKS Flow Simulation.

Solidworks Simulation sadece bükmenize eğmenize ve çekmenize yaramıyor aynı zamanda Flow Simulation ile ölçmesi ve görmesi zor olan tasarım bilmecelerinizi çözmenize yardımcı oluyor. İşte en çok rastladığımız 7 problem:

  1. Akış Alanları

Roket Gemi Tasarımındaki ölü alanlar, aerodinamik davranışlar ve iç-dış akış özelliklerine teknik olarak erişin.

  1. Karışım Prosesleri

Farklı veya aynı iki sıvının bir boru içinde birleşerek karışım oluşturması ve aralarındaki ısı geçişleri.

  1. Basınç Düşüşleri

Kompleks sistem ve bileşen basınçlarının fiziksel prototiplenmesi öncesinde analiz edilmesi

  1. Termal Etkiler

Sıcak noktaları belirleme, termal verimlilik, ısı transfer cihazları (fırın, eşanjör, elektronik soğutma) için ısı dağılımı

  1. Yük Tahmini

Akıştan kaynaklı tork, rüzgar yükü ve basınç gibi yüklerin tahmini ve analizi

  1. Yapısal Etkileşim

Yüzey basınçlarının ve sıcaklıklarının belirlenerek termal stres analizleri yapabilir, elektronik cihazlarınızdaki aşırı ısınma problemini giderebilir ve soğuma sürecini optimize edebilirsiniz.

  1. Konfor Parametreleri

PPD ve PMV faktörlerini kullanarak endüstriyel standartlardaki konfor parametrelerinin ölçülmesi.

Tasarımınızla oynayın ve SOLIDWORKS Flow Simulation ile rahatlıkla geliştirin.

 

Termal Analiz için FEA vs. CFD Karşılaştırması

Termal Analiz için FEA vs. CFD Karşılaştırması

SOLIDWORKS’de Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği (CFD) analizinin ısı transferi konusunda Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) kadar kolay olduğunu biliyor muydunuz?

Evet doğru.

Geçmişte bir mühendisin ısı transfer analizi için seçenekleri FEA ile kısıtlıydı. Bu büyük bir şanssızlık çünkü bir çok termal analiz uygulaması için FEA en iyi araç değil. SOLIDWORKS Flow Simulation kolay kurulumu ve kolay kullanımı ile SOLIDWORKS’e gömülü olarak çalışır. Böylelikle size en uygun olan analiz aracını, her gün kullandığınız platformda seçme imkanını bulabilirsiniz.

FEA ve CFD analizinin eşit derecede kolay olduğunu biliyorsunuz fakat hangi aracı tercih edeceksiniz? Bu sorunun cevabını da kolaylaştıralım. Tasarladığınız birleşenlerdeki ısı transfer mekanizmalarına göre kullandığınız araçları seçebilirsiniz: Kondüksiyon, Konveksiyon, Işıma ve çoğu zaman bunların birleşimi. Buna ek olarak kabul edeceğiniz doğruluk oranı da kararınızı etkileyecektir.

The table below summarizes the tool to use depending on the type of heat transfer mechanisms you are analyzing:

Aşağıdaki tablo analiz ettiğiniz ısı transfer mekanizmalarında kullanacağınız araçları özetlemektedir:

 

 

SOLIDWORKS Routing için En Önemli 10 ipucu ve Püf Noktası

SOLIDWORKS Routing için En Önemli 10 ipucu ve Püf Noktası

SOLIDWORKS’teki Boru ve Tüp Tesisat fonksiyonu, boru hattı / tüp donanımı / elektrik kablosu tasarımı ve dokümantasyonu gelişimini hızlandırmak için çok çeşitli araçlar ve özellikler kullanmaktadır.

SOLIDWORKS Routing, zamandan tasarruf sağlayan avantajlar sunar:

  • Kolay ‘sürükle ve bırak yerleşimi’ sayesinde tesisat bileşenleri modelinize sorunsuz şekilde eklenebilir.
  • İsteğe bağlı olarak önceden hazırlanmış endüstri standardı tesisat bileşenleri ile dolu geniş bir kütüphane
  • Güzergahların özellikleri ve kesim uzunlukları da dahil olmak üzere eksiksiz verilere sahip mühendislik çizimleri ve malzemelerinin otomatik olarak oluşturulması

Size zaman kazanmak ve etkili bir şekilde SOLIDWORKS Routing kullanmanıza yardımcı olmak için ilk 10 ipucu ve püf noktası derlemesini hazırladık:

10. Tesisat Sınırlandırıcı Kutusunu Kullanma

Routing düzenlemeleri, birçok tesisatın boru hatları ve çerçeveleri gibi sistemlerde bir araya getirilmesiyle aniden karmaşık hale gelebilir. İzole et özelliğini kullanarak, tam montajın etkileşimi olmadan belirli bir tesisat bileşenine odaklanmanızı sağlayan tesisatları işaretleyebilirsiniz. Bununla birlikte, izolasyona bağlı göreli bileşenleri izole etmek isterseniz, yalnızca tesisatı görselleştirecektir – ‘Rota sınırlama kutusu’ seçeneğini kullanmak gereklidir.

9. Penetrasyon Uygulama

Boruya penetrasyon uygulandıktan sonra tesisat yazılımı bir kesme ekstrüzyonu özelliği oluşturur ve bitiş şartı olarak ‘Yüzeyden Ötele’ uygular. Bu kullanışlı özellik, kesişen noktaya sağ tıklatıp ‘Penetrasyon’ seçeneğini belirleyerek oluşturulabilir. Buna ek olarak, penetrasyon noktasına bağlantı elemanı sürükleyip bırakarak, bir boru penetrasyonunu bir bağlantı elemanı ile değiştirebilirsiniz.

 

8. Etkin Döndürme

Bir tesisat bileşenini sürüklediğinizde, bileşen yanlış yönlendirilmiş olabilir. Böyle bir durumda, bileşeni onun dönme ekseninde döndürecek Shift tuşu + sağ / sol ok tuşlarını basılı tutarak döndürebilirsiniz. Bileşeni bıraktığınızda yön hala doğru değilse, Triad ile Taşı  komutu (Sağ tık à Triad ile Taşı) ile yön değiştirilebilir. Ayrıca, Triad merkez noktası, seçilen bileşenin merkezi ile hizalanacak ,Alt tuşunu basılı tutarak yeniden yönlendirilebilecektir.

 

7. Tasarım Tablosu ile Takip

Özel bir tesisat bileşeni oluşturulduktan sonra, özellikle değişiklikler gerektiren çok sayıda boyut olduğunda, konfigürasyon değişiklikleri eklemek zaman alabilir. Bir tasarım tablosu kullanmak, bir excel elektronik tablosu vasıtasıyla boyutların kolay ayarlanmasını sağlar; buna ek olarak önceden hazırlanmış excel tasarım tabloları birkaç saniyelik bir sürede içe aktarılabilir.

 

6. ‘Boyunca Tesisatla’ İlişkisini Kullanma

Routing, 3B çizimlere benzer ilişkileri manipüle etmekle aynı avantajları sunar. Buna ek olarak, “Boyunca Tesisatla” adı verilen benzersiz bir ilişki, rota düzenleme işlemi sırasında etkinleştirilir ve daha yüksek doğruluk derecesi sağlar; Hem mesafe hem de yönlendirme boyutlarını ekleyerek.

 

5. Tesisat Şablonu ile Zamandan Tasarruf Edin

Bir tesisat her başlatıldığında boru ve dirsek ayarlarınızı manuel olarak değiştirmek çok hantal ve zaman alıcı olabilir. Kendi tesisat spesifikasyonu şablonunuzu oluşturarak, ayarların yalnızca bir kez ayarlanması yeterlidir, böylece bir tesisat her başlatıldığında sizin için otomatik olarak ayarlanır. Ayrıca, tesisat kitaplığı yöneticisinde ‘tesisat özellikleri’ ve ‘yeni ekle’ altında tesisat şablonları oluşturabilirsiniz.

 

4. Tesisat Şeffaflığını Ayarlama

Tesisat şeffaflığının değiştirilmesi, ‘Araçlar> Seçenekler> Görüntü> Bağlamda düzenleme için montaj şeffaflığı’ bölümünde bulunur. Tesisat işlemi sırasında – varsayılan olarak model, ‘montaj şeffaflığını koru’ seçeneğine gidecektir. Bu şekilde tesisat bileşenlerini doğru konumlandırmak zor olabilir. Ayarı ‘Opak montaj’ olarak değiştirerek, montaj açıkça görülebilir ve tesisat bileşenlerini konumlandırma daha etkili olur.

 

3. Tesisat Bileşenlerini Değerlendirin

Tesisat bileşenlerini oluşturmanın en kolay yolu, mevcut bileşenleri tekrar kullanmak ve bunları kendi ürünleriniz haline getirmektir. Bir tesisat bileşenini varsayılan SOLIDWORKS kitaplığından kopyalayarak veya SOLIDWORKS 3D Content Central veritabanından indirerek, yalnızca kendi belirtimlerinize göre gerekli değişiklikleri yapabilirsiniz. Sıfırdan inşa etmenize gerek yoktur. Ayrıca, tesisat bileşenleri önceden varolduğundan, C-points noktalarını veya R-points noktalarını yeniden oluşturmanız gerekmez (yalnızca ayarlama gerekir).

 

2. SketchXpert’den Faydalanın

Tesisatlar temelde 3B çizimlere dayanır, bu nedenle SOLIDWORKS içindeki çizim araçlarını kontrol eden herhangi bir hata tesisatlar için de geçerlidir. Bir tesisatta bulunan hatalar SketchXpert’e ‘Araçlar> Çizim araçları> SketchXpert’ ten veya görünüm çubuğunun altındaki durum çubuğundan erişerek hızlı bir şekilde analiz edilebilir.

SketchXpert iki seçenek sunar:

  • ‘Tanıla’, çizim için geçerli çözümleri otomatik olarak bulur ve SOLIDWORKS’un oluşturduğu senaryolar arasından yaptığınız seçime göre hataları ortadan kaldırır.
  • Alternatif olarak, çiziminizde daha fazla esneklik için manuel onarmayı seçebilirsiniz.

       

 

1. ‘Ayrım Çizgisi’ Kullanın

Aceleniz olduğunda bölme yapmadan yollar oluşturmak yaygın bir hatadır.

Bölünmüş bir yol olmaksızın, T bileşenlerinin etkili bir şekilde kenetlenmesi zordur. ‘Ayrım Çizgisi’ aracı, 3B çizimin farklı yollara ayrılmasına ve T’nin doğru yere oturmasına olanak tanır.

İster SOLIDWORKS’te yeni olun ya da deneyimli bir Routing kullanıcısı olun, umarım bu ilk 10 ipucunu faydalı bulmuş olursunuz.

 

 

 

 

 

ENJEKSİYON KALIPLARININ ZORLUKLARI NASIL AŞILIR?

ENJEKSİYON KALIPLARININ ZORLUKLARI NASIL AŞILIR?

Tasarımı için her şeyinizi verdiğiniz bir parçanın üretimine geçtiğinizde başarısız olduğunuzu bir düşünün. Tasarım için harcadığınız zaman, binlerce dolarlık boşa giden kalıplar ve bunların sonucunda en baştan tekrar başlamak. Bundan daha korkutucu bir kabus olabilir mi?

Günümüzde kullanılan plastik parçaların %80’inden fazlasının enjeksiyon yöntemi ile üretildiğini düşünürsek bu kabuslarınız gerçek olabilir. Hatasız bir plastik enjeksiyon süreci için zaman, sıcaklık, basınç, malzeme, parça tasarımı gibi birçok şeyi hesaba katmak zorundasınız. Tasarımcılar, kalıp üreticileri ve plastik üreten firmalar kaliteli parçalar yapabilmek için bütün bu parametreleri aşağıdaki soruları cevaplayarak hesaba katmak zorundadır.

  • Parça geometrisi et kalınlığını karşılayabilecek mi?
  • Dolum/Ütüleme/Soğuma zamanları ne olmalı?
  • Malzeme, Soğutma Kanalları ve Kalıp için optimum sıcaklık ne olmalı?
  • Doğru dolum ve ütüleme zamanı ne olmalı ve en iyi malzeme nasıl seçilir?

Bu soruların cevaplarını bulabilmek için tasarımcılar ve üreticiler arasında sürekli git-gel yaşanmaktadır. Prototip kalıp üretimi ve deneme yanılma yöntemi size zaman ve maliyet olarak geri dönmektedir. Fakat doğru bir enjeksiyon kalıp analizi size yardımcı olabilir. Kalıpları sanal ortamda test etmek tasarımcılar ve üreticiler arasındaki bariyerleri kaldırarak daha verimli çalışmalarını sağlayarak, protatip maliyetini ve kalıp kayıplarını ortadan kaldırır.

Kalıp dolum analizi size yardımcı olarak zaman kazanmanızı, maliyetleri düşürmenizi ve plastik parçalarınızın kalitesini arttırmanızı sağlar. SOLIDWORKS Plastics ile birlikte analiz yaparak kabuslarınıza son verebilirsiniz. Daha fazlası için bizimle iletişime geçerek SOLIDWORKS Plastics’in sizin için neler yapabileceğini öğrenebilirsiniz. Kısa bir vakit ayırarak SOLIDWORKS Plastics Temelleri videosunu aşağıda bulabilirsiniz.

Şimdi sakin olun, Plastics ile her şey yolunda.