QForm İle Dövme Teknolojisinin Optimizasyonu

QForm İle Dövme Teknolojisinin Optimizasyonu

DMM International’ın ürettiği D-Ring parçasının dövme teknolojisinin tasarım aşamasında simülasyon yoluyla optimizasyonu bu videoda gösterilmiştir. QForm yazılımından önce kullanılan dövme teknolojisinde dövülmüş parça yüzeyinin %60’ında katmer oluştuğu görülmüştür; bu da bir kusura ya da bu kusuru gidermek için ek bir işlem oluşturuyordu. Bunun sebebi bu teknolojinin oldukça hassas bir konumlamaya ihtiyaç duymasıydı. Ayrıca dövme işleminden önce ek delme işlemi gerektiriyordu.

Bu teknoloji, QForm yazılımında gerçekteki deneme dövmeleri yapılmadan simülasyon yoluyla geliştirildi. Metal akışını rahatlatmak için kalıplara bir miktar boşluk eklenmiştir. Bu iyileştirme sonucunda standart iş parçası ön delme işlemine gerek kalmadan kullanılabilir. En önemli faydası simülasyon yoluyla elde edilen ve doğrulanan yeni teknolojinin hassas konumlandırmaya gerek duymaması. Üretim ekibi kusurlardan dolayı kalite kontrolü geçemeyen ürünlerin ortadan kalktığını gördü. Artık ürettikleri parçanın kritik kısmında katmer oluşmuyordu.

 

Alüminyum Profil Ekstrüzyonunun QForm’da Simülasyonu

Alüminyum Profil Ekstrüzyonunun QForm’da Simülasyonu

QForm ekstrüzyon analiz programı, kalıptaki termal ve mekanik etkileri göz önünde bulundurarak malzeme akışını simule edebilen pazardaki tek yazılımdır.

İnce cidarlı alüminyum profillerin ekstrüzyonunun, QForm ortamında yapılmış simülasyon sonuçları bu videoda gösterilmektedir. Birinci uygulamada, bir yapı profilinin ekstrüzyonunun simülasyonu gösterilmektedir. Profilin şekli, kalıp setinin gerilme-gerinim durumu, kalıp deformasyonu, malzeme akış hızı, geçiş açıları ve simülasyon sonuçları ile gerçekte üretilen parçaların karşılaştırılması görülmektedir.

İkinci simülasyonda, ekstrüzyon prosesi esnasında takım esnemesinden kaynaklanan pah açısı, tüm biyetteki sıcaklık dağılımı ve kütüğün ilerleme miktarına bağlı oluşan yeni malzeme yüzdesi değerlerinin verildiği bir grafik görülmektedir.

 

 

Yönetilemeyen Verilerin Gerçek Maliyetleri

Yönetilemeyen Verilerin Gerçek Maliyetleri

 

Bu yazımızda şirketinizde tasarımcıların, mühendislerin üretkenliğini arttırmak ve yönetilemeyen verilerinizin gerçek maliyetlerinin ne olduğu üzerine odaklanacağız.

Öncelikli olarak ürün veri yönetim yazılımlarının çok pahalı olduğu, kurulumlarının uzun zaman aldığı, mühendislerin ve tasarımcıların üretkenliklerinin azalacağı gibi düşünceler ile bu sistemleri tercih etmeye bilirsiniz. Fakat bu sistemler kısa sürede sizi birçok maliyetten kurtaracaktır. Temel anlamda tasarımcıların yaşadıkları problemleri ve bu problemlerin nasıl aşılacağını sizler için aşağıda derledik;

Hızlıca Bulun (Aramalar): Birçoğumuz dosya arama sırasında birer tarayıcı oluyoruz (evet bu konuda ben de suçluyum!). Doğru dosyayı ararken klasörler arasında bir avcı gibi avlanır ve işe başlarız. Dosya adını biliyorsak, Windows’ daki arama yeteneklerini kullanabiliriz fakat birçok benzer isimli dosya ve klasör olduğundan bu durum bizi yavaşlatacaktır. Şimdiye kadar kaçımız internet de arama yaptık? Kimse yok çünkü gerçekten yapılamıyor. Öncelikle bir arama motoru yardımı ile aramayı çalıştırmanız gerekiyor, ardından sonuçlara göz atarsınız. Aynı iş akışı, SOLIDWORKS PDM ile gerçekleştirebiliriz. Dosya hakkında herhangi bir bilginiz varsa bu bilgiyi kullanarak arama yapabilirsiniz. Sonuçları elde ettiğinizde, bu sonucun aradığınız dosya olup olmadığı kararını verebileceğiniz daha geçerli verilere sahip olacaksınız. Elde ettiğimiz veri özelliklerinde parça numarası, açıklamalar, yayınlanma durumu ve hatta dinamik görüntüleme gibi bilgileri içermektedir.

Akıllı Dosya Yönetimi (Taşıma ve Yeniden Adlandırma): Bir SOLIDWORKS kullanıcısı veya bir dosya tabanlı çalışan herhangi sistem kullanıcısı, dosyaları taşımanın ve yeniden adlandırmanın zor olduğunu bilir. Sorun, dosyanın bir başka dosya ile referanslı olmasından kaynaklanıyor. Başlangıç olarak, aranılan dosyanın nerelerde kullanıldığını biliyor musunuz? Bu bilgi ERP/MRP gibi ayrı sistemlerde tutuluyor olabilir. SOLIDWORKS PDM ile bir dosya, kolaylıkla yeniden adlandırılabilir ve hatta SOLIDWORKS PDM bir Windows Gezgini olduğundan dosya kolaylıkla taşınabilir.

Değişiklikleri Kolayca Sakla (Sürüm Belirleme): Sürümleri nasıl kaydedersiniz? Birçoğunuz bunu yanıtlamayacaktır ve dosyaların sadece tek bir sürümünün tutulduğunu ifade edecektir. Şu an için bu durum temiz ve kolay bir yöntem olarak görülse de asıl sebebi geçmişte yaşanan dosyaların sürümlerinin tutulması sırasında çoğalan dosya ve zaman kayıplarıdır. Yine de birçoğunuz bu eski sürümleri korumak zorunda kalmış olabilirsiniz çünkü sektörünüzde hala bu ürünler kullanılıyor. Paketle ve Gönder’ i kullanmak, klasörler oluşturmak ve bunların her bir kopyasını kopyalamak veya sürüm bilgilerini içeren dosyaları yeniden adlandırmak gibi (eğer yukarıdaki 2. maddeyi unuttuysanız) çeşitli yöntemler uygulanır. SOLIDWORKS PDM, bir dosyanın her kontrol aşamasında otomatik olarak yeni bir sürümünü oluşturur ve bununla birlikte parça, montaj ve teknik çizimlerin hangi sürümlerinde kullanıldığını bilir.

Tam Geçmiş (Zamanda Yolculuk): Daha önceki sürümleri kimin, niçin ve ne zaman oluşturulduğunu bilmeniz iyi olur muydu? SOLIDWORKS PDM bunu son derece kolaylaştırmaktadır. SOLIDWOKS’ de çalışırken geçmişteki tasarımların nasıl göründüğünü görebilir ve parçaların yeni sürümlerinin bir montajın eski sürümleriyle değiştirile bilirliğini belirlemek için oturumunuza önceki sürümleri yükleyebilirsiniz. Aynı dosyanın farklı versiyonlarını SOLIDWORKS PDM içerisindeki “Tarihçe” bölümünde karşılaştırma işlevlerini kullanarak inceleyebilirsiniz. Bu, geometri üzerinde, unsurlarda veya parça özelliklerdeki küçük değişiklikleri bulmak için gerçekten çok kullanışlıdır.

Sonuç olarak tasarımcıların ya da mühendislerin bir proje üzerinde çalışırken karşılaştığı zorluklardan bahsettik. SOLIDWORKS PDM kullanımıyla bahsi geçen ve büyük maliyetlere neden olabilecek problemlerden kurtularak, geçmişte oluşturduğunuz proje kayıtlarınızı kolaylıkla arşivleyin, gerekli sürüm kayıtlarını kontrollü bir şekilde tutun, herhangi bir referans kaybı yaşamadan verilerinizi güvenli bir şekilde taşıyıp, isimlendirin.

Yönetemediğiniz verilerin gerçek maliyetlerden kurtulmak mı istiyorsunuz?

SOLIDWORKS PDM’ e hemen sahip olmak için bizimle iletişime geçin!

 

Hazırlayan:

Barış KILINÇ

baris.kilinc@armadayazilim.com

 

 

 

Alıntıdır.

SolidWorks Composer‘a Cad Verisi Aktarırken Kullanabileceğiniz İyileştirme Seçenekleri

SolidWorks Composer‘a Cad Verisi Aktarırken Kullanabileceğiniz İyileştirme Seçenekleri

İyileştirme ayarları, Composer’ın aktarılan modelini oluştururken kullanacağı yapının kalitesini ve modelin doğruluğunu tanımlar. Bu blogda anlatılacak ayarları, modelin doğruluğu ve en düşük dosya boyutu gibi özellikleri optimize edebilmek için kullanmak gerekebilir.

Dosya aç arayüzünde Refinement bölümünden ulaşabileceğiniz ilk ayar grubu Relative ;

Modeli oluşturacak üçgen yapılandırma metodunu belirlemenizi sağlar.

  • Chordal Error : Bütün geometri aynı ayarda olacaktır. Composer’daki geometriyi oluşturan üçgen ile orijinal geometrinin kenarları arasındaki mesafedir. Ayar çubuğunu en sağa, yüksek kaliteye (high quality) çekerseniz, chordal error değerini düşürür, modelinizin görsel kalitesini arttırırsınız. Aşağıdaki resimde, siyah daire orijinal geometrinin sınırlarını göstermektedir. Mavi olan üçgenler ise Composer içindeki geometriyi tanımlar. Chordal error değeri resimde kırmızı oklarla gösterilmiş aradaki mesafedir.

         

  • Normal Deviation : Bütün geometri aynı ayarda olacaktır. Normal deviation, Composer içindeki geometriyi tanımlayan üçgenin kenarlarının normalleri arasındaki açı değeridir. Ayar çubuğunu en sağa, yüksek kaliteye ( high quality ) çekerseniz, normal deviation değerini düşürür, modelinizin görsel kalitesini arttırırsınız. Aşağıdaki resimde, siyah daire orijinal dairenin sınırlarını göstermektedir. Mavi olan üçgenler ise Composer içindeki geometriyi tanımlar. Normal deviation değeri resimde, kırmızı oklarla gösterilmiş aradaki açıdır.

          

İki üçgen yapılandırma metodu arasındaki fark, çeşitli boyutlarda geometri içeren sahneler için görünür olacaktır. Örnek olarak içinde çok küçük bir silindir ile çok büyük bir silindir geometrisine sahip bir montaj düşünebilirsiniz.

Chordal Error ayarı ile, bütün geometrilerde aynı chordal error değeri olacağı için, büyük silindiri tanımlayan poligonun diğer silindire göre daha fazla kenarı olacaktır. Bu durum, büyük silindirin küçük silindirden daha iyi gözükmesini sağlayacaktır.

Normal Deviation ayarı ile, bütün geometrilerde sabit normal deviation değeri olacağı için, iki silindiri oluşturan poligonun kenarları aynı sayıda olacaktır. Bu durum, küçük silindir geometrisinin, büyük silindirden daha iyi gözükmesini sağlayacaktır.

 

 

Solidworks ile Kişisel Görünüm Kütüphanesi Oluşturmak

Solidworks ile Kişisel Görünüm Kütüphanesi Oluşturmak

Solidworks kurulduğunda beraberinde bir görünüm kütüphanesini bilgisayarınıza yükler. Arayüzün sağ tarafındaki görev panelinden ulaşılabilen bu görünüm kütüphanesini genişletmek ve özelleştirmek mümkündür.

Varsayılan Solidworks Görünüm Kütüphanesi

Kütüphaneyi genişletmek için öncelikle elinizde kütüphaneye ekleyeceğiniz görünüm dosyaları olmalıdır. Solidworks görünüm bilgilerini p2m uzantılı dosyalarda saklar.

Bu dosyaları internetten indirebilir veya 3B modelinize uyguladığınız hazır görünüm üzerinde değişiklik yaptıktan sonra tekrar kaydetmek suretiyle kendiniz oluşturabilirsiniz.

Modele uyguladığınız hazır görünüme sağ tıklayıp görünümü düzenle seçeneğini seçin.

Görünüm üzerinde istediğiniz değişiklikleri yaptıktan sonra bu ayarlarla daha sonra tekrar kullanmak için görünümü kaydedebilirsiniz.

Hazırladığınız görünümü p2m dosyası olarak kişisel kütüphanenizde saklayabilirsiniz.

Özel görünüm dosyalarınızı elde ettikten sonra bu dosyaları bir klasörde toplayın. Dosya yönetim kolaylığı için tüm kişisel görünüm dosyalarınızı bir klasör içinde toplamanız, gerekirse bu klasör altında görünümleri türlerine göre oluşturulmuş alt klasörlerde barındırmanız daha doğru olacaktır.

Kişisel görünüm dosyalarınızı topladığınız klasörü Solidworks’e tanıtmanız gereklidir. Bunun için Sistem Seçenekleri sekmesinde Dosya Konumları seçeneğini seçtiğinizde pencerenin sağ tarafında açılır liste ve altında adres kutusu görüntülenecektir.

Açılır listede seçtiğiniz özellik için gerekli dosyaları Solidworks’ ün hangi adreste aradığı alttaki adres kutusunda görebilirsiniz. Açılır listeden Özel-Görünümler seçeneğini seçin. Varsayılan olarak adres kutusunda herhangi bir adres görüntülenmez. Adres kutusunun sağ tarafındaki Ekle düğmesine bastığınızda çıkan pencereden özel görünümlerinizi sakladığınız klasörü seçip onaylayın. Adres kutusunda özel görünümlerinizin bulunduğu adres görüntülenecektir. Seçenekler penceresini onaylayarak kapatın.

Grafik ekranının sağ tarafındaki görev panelinde görünümler sekmesini açtığınızda gri  renkle gösterilen Solidworks varsayılan görünüm klasörlerinin altında, mavi renkle gösterilen kişisel görünüm kütüphanenizin yer aldığını görebilirsiniz.

 

 

SOLIDWORKS PLASTICS SAHİLE İNDİ

SOLIDWORKS PLASTICS SAHİLE İNDİ

 

Yaz döneminde sahillerde bolca gördüğümüz ve çocukların oynadıkları kovaları, bir makine mühendisi olarak doğru şekilde modellemeyi ve üretmeyi başarabilir miyim? Maliyeti düşürmek için kumdan kalemi plastik enjeksiyon yöntemi ile üretmeye karar verdim. Solidworks de birkaç ekstrüzyon, çoğaltma ve radyus komutları ile tasarımı hazırladıktan sonra draft analizi ile parçanın enjeksiyonla kalıpta üretebileceğine artık eminim.

Bütün mühendisler bilir ki geometri hikayenin sadece yarısıdır. Buradaki en büyük soru tasarımın üretilebilirliği ve çıkan sonucun kabul edilirliğidir. SOLIDWORKS Plastics kullanarak sadece parçanın üretilebilirliğini değil aynı zamanda çıkan sonucun satış için uygun olup olmadığını da görebiliyoruz.

SOLIDWORKS Plastics tarafından cevaplanması gereken sorulardan ilki parça tasarımı enjeksiyon için uygun mu ve yolluk girişinin nereye konulacağıdır. En ucuz enjeksiyon kalıbı soğuk yolluk kullanılarak ve ayrım çizgisine yolluk girişini koymakla oluşturulabilir. Şimdi bir sorumuz daha var. Yolluk girişini kumdan kalenin uzun tarafına mı yoksa kısa tarafına mı koymalıyım? Bunu deneme yanılma şeklinde bulmak kabul edilemez çünkü test edebilmek için çok fazla maliyet gerekiyor. SOLIDWORKS Plastics kullanarak bir çok analiz yapabilir ve hesaplama süresi dışında bir maliyet olmadan testimizi tamamlayabiliriz.

İlk testimde yolluk girişini yeşil ok ile belirtilen şekilde ayarladım. SOLIDWORKS Plastics bana 9,5sn Dolum Süresi ve gereken Enjeksiyon Basıncını 74,2MPa olarak raporladı. Tasarımımızın hacmi büyük olduğundan çıkan dolum süresi mantıklı ve piyasadaki çoğu enjeksiyon makinesinin kapasitesinin 200MPa olduğunu düşündüğümüzde enjeksiyon basıncı da bizim için uygun. Böylelikle parça tasarımı enjeksiyon için uygun mu sorusu cevaplanmış oldu. Fakat ilk aldığım sonuçlar güzel gözükmesine rağmen yolluk girişinin kısa tarafta olmasında bir sıkıntı var. SOLIDWORKS Plastics parçanın uzun tarafında kırmızı oklarla belirtildiği gibi uzun ve gözle görülür biçimde Birleşim İzi olacağını söylüyor..

Birleşim İzinin sebep olacağı yapısal sağlamlıktaki düşüş benim için çok önemli değil sonuçta bu bir sahil oyuncağı ve çok fazla yüke maruz kalmıyor. Fakat şirkette kullanılan malzemeden ötürü Birleşim İzi yüzeyde çok fazla belli oluyor ve bu benim için biraz düşündürücü.

İkinci analizimde kumdan kalenin uzun tarafına yolluk girişini koydum. Dolum Zamanı ve Enjeksiyon Basıncı çok benzer ve Birleşim İzi sonucuna baktığımda, 2 birleşim izi daha az fark edilebilecek bir yerde. İlk Birleşim İzine göre daha kısa ve birbirinden daha uzak görünüyor. Yani uzun taraftaki yolluk girişi benim için en iyi seçenek gözüküyor.

Yolluk girişini de tamamladıktan sonra üretim için nasıl bir yolluk tasarımı yapmam gerekiyor? H tipinde 4’lü bir yolluk tasarımı iyi bir başlangıç olacaktır. Bir kez daha SOLIDWORKS Plastics kullanarak parçamızı analiz edelim ve H tipi yolluk tasarımının herhangi bir metal kesiminden önce en iyi seçenek olduğundan emin olalım.

Tasarımın yüksekliğinden ötürü 5mm lik giriş çapı ve 3 derecelik açı yüzünden yolluğun çapı 31mm’ye ılaşmaktadır. 31mm çapı olan bir yolluğun soğuması yaklaşık olarak 7 dakika sürecektir ve bu süre üretim için hiç iyi değildir. Bu yüzden ayrım çizgisinden olan bir sistemi kullanmamaya karar verdim.

Yolluk girişinin yüksekliğini düşürmek için kumdan kalenin tepesinden girişi deneyeceğim. Bu tepeden girişin analizi gösteriyor ki önemli bir Birleşim İzi parçada oluşmuyor. Tepeden girişin optimum seçenek olduğunu anladıktan sonra en yüksek kaliteli parçayı alabilmek için yolluk tasarımını buna göre yapacağız.

Plastik parça tasarımında geometri sadece hikayenizin yarısıdır. Parça tasarımını, yolluk tasarımını ve kalıp tasarımını zaman ve maliyet kazanmak için SOLIDWORKS Plastics ile doğrulayın.

Alıntıdır.

 

Rulman Hesaplayıcı

Rulman Hesaplayıcı

Solidworks Toolbox ile birlikte Yapısal Çelikler, Oluklar, Kamlar, Rulman Hesaplayıcı ve Kiriş Hesaplayıcı adlı 5 adlı unsuru kullanabilirsiniz. Bu alt unsurlar kolay anlaşılabilir arayüzü ile sizi uzun hesaplardan kurtaracaktır. Bu menüye Araçlar -> Toolbox menüsünden ulaşabilirsiniz. Ulaşamıyorsanız eklentilerden Toolbox sekmesinin açık olduğundan emin olun.

 

Rulman Hesaplayıcısı; rulman kapasitesi ve ömrünü kolay anlaşılabilir bir arayüz ile hesaplamanızı sağlar.

Öncelikle sol taraftan rulmanın standardını ve tipini seçin. Çıkan listeden size uygun olan ölçüleri belirleyin.

Hesaplanmış ya da değerlendirilmiş olarak hesaplayabilirsiniz.

  • Eğer hesaplanmış seçeneğini seçerseniz bilye sayısını ve bilye çapını girip kapasiteyi çözümlemeye basıp taşıyabileceği kuvveti görebilirsiniz. Bu kapasite ömür hesabında kullanılacaktır. Sonrasında eşdeğer yük değeri ve devir / dak cinsinden dönme devri girilir. Ömrü çözümle ye basılarak rulmanın ömrünü saat cinsinden görebilirsiniz.
  • Eğer değerlendirilmiş seçeneği ile hesaplamak isterseniz; rulman kapasitesini, eşdeğer yükü ve devir / dak cinsinden dönme devrini girmeniz rulman ömrünü hesaplamak için yeterlidir.

Bu araçla birlikte rulmanlarınızın ömrünü kısa sürede hesaplayabilir, ne zaman rulmanların değiştirilmesi gerektiğini öngörebilirsiniz.