SOLIDWORKS SIMULATION İÇİN DONANIM ÖNERİLERİ

SOLIDWORKS SIMULATION İÇİN DONANIM ÖNERİLERİ

Solidworks Simulation’da özellikle kompleks etüdler için kullanmak isteyeceğiniz donanım özellikleri genel Solidworks kullanımına göre biraz daha yüksektir. Fakat şunu unutmayın ki en iyi bilgisayar bile Solidworks Simulation içinde bulunan kabuk/kiriş profilleri, simetri ve mesh kontrollerinden daha hızlı değildir.

Solidworks Simulation Donanım Hususları

Önem derecesine göre analiz etüdü yürütürken dikkat etmeniz gereken donanımlar aşağıdadır:

  1. CPU çekirdek sayısı (Tek CPU içinde)
  2. RAM – 16GB veya daha fazlası önerilir. 4x4GB yerinde 2x8GB daha iyi olacaktır.
  3. CPU hızı (GHz)
  4. CPU önbellek hızı

Bilgisayar İşlemcisi (CPU)

Bilgisayarın tüm bileşenleri birlikte çalıştıkları için önemlidir. Fakat Analiz etüdlerinin hızları için en önemli bileşen CPU’dur. Solidworks Simulation ve Flow Simulation bir CPU’da bulunan çoklu çekirdeklerin avantajlarını sağlarlar. 2 çekirdekliden 4 çekirdekli bir işlemciye geçmek size belirgin bir iyileştirme sağlayacaktır. 4 çekirdekten 8 çekirdeğe geçmek de sizin için iyi bir iyileştirme olacaktır. Fakat 8 çekirdekten sonrası için maliyeti ile kıyasladığımızda çok da mantıklı olmuyor.

Birden çok CPU olan sistemlerden kaçının. 2 adet 8 çekirdekli CPU size etkileyici gelse de, 8 çekirdekli tek CPU size daha iyi performans verecektir.

Analiz için Intel Xeon işlemci ile daha iyi performans gözlemlenmiştir. Solidworks Performans karşılaştırma sitesinde bu listeyi bulabilirsiniz. (https://www.solidworks.com/sw/support/shareyourscore.htm) Yüksek işlemci hızları tabiki iyi fakat, analiz etüdleri çoklu işlemcileri paylaştığı için göründüğü kadar kritik değil. Tabi Solidworks de modeli yeniden oluşturma için bakacak olursak (tek çekirdek işlemi), yüksek CPU hızları yeniden oluşturma işlemini daha hızlı gerçekleştireceklerdir.

Random Access Memory (RAM)

Solidworks Simulation için ekstra RAM sizi gerçek anlamda hızlandırmayacaktır. Fakat yüksek RAM sayesinde analiz sırasında “out of memory” hatasını almaktan kaçabilirsiniz. Analiz için kullanılacak bilgisayarda minimum 16GB ram tavsiye edilmektedir. 32 GB ram ise sizin limitiniz olmalıdır. 32GB’ı geçen analizler için anlayın ki aslında analiz etüdünü yanlış/kötü şekilde oluşturmuşsunuzdur. Doğrudan Seyrek Çözümleyici ile milyonlarca serbestlik dereceisini (DOF) çözebiliyorken, analiziniz neden günlerce sürsün? Doğru yöntemlerle birkaç saat içinde çözebilirsiniz.

Bellek kartını minimize etmeye çalışın. Her biri 8GB yada 16GB olan RAM kartları birkaç 4GB kart olmasından çok daha iyidir. Hem ilerde size kolay şekilde yükseltme olanağı sunar hem de anakartınız belleğinizi daha fazla çekirdeğe bölmez ve böylelikle daha iyi performans elde edersiniz.

Ekran Kartı (GPU)

Ekran kartı çözüm süresi için etki etmese de sonuç görüntüleme kısmında öne çıkıyor. Grafikleri görmek istediğinizde eski ekran kartları ve eski sürücü kurulu olan ekran kartları yavaş performansa sebep olacaktır. Solidworks tarafından onaylanmış ekran kartı ve sürücüsü olan bir Workstation da çalışmanız önerilir. Burada fiyat performans dengesini aşmayacak bir ekran kartını tercih etmeniz yeterli olacaktır. (Tabi Visualize ürününü de kullanacaksanız yüksek performanslı ekran kartları ile çalışmanız önemlidir.)

Sabit Disk

SSD diskler zamanla ucuzlamaya başladı. Bu diskler çok daha hızlı ve stabil olarak çalışırlar. İşletim sisteminin, uygulamanın ve çalışma konumunun SSD üzerinde olması sizi hızlandıracaktır. Dosyaları ikinci harddiskte saklayabilirsiniz. Bu ikinci bir SSD olabilir (Performans için) yada klasik bir harddisk daha ucuz olması ve daha fazla bellek için tercih edilebilir. HER ZAMAN dosyalarınızın yedeklerini farklı disklerde alarak çökmeye ya da bozulmaya karşı kendinizi koruyun. Bunun dışında çalınma yada hack olaylarına karşı da önlem almış olacaksınız.

 

 

SOLIDWORKS Doğrusal Olmayan Analizde Malzeme Model Ruletini Kazanma

Doğrusal Olmayan analize geldiğimiz zaman, tüm analizi etkileyen en önemli kriter malzemedir (özellikleri). Bu blog haberimizde, Solidworks Simulation Doğrusal Olmayan modülünde bulunan bütün malzeme model tiplerine yakından bakacağız. Başlangıçta 5 ana malzeme modelimiz vardır:

  • Elastik Model
  • Elasto-Plastik Model
  • Super Elastik Nitinol Model
  • Linear ViskoElastik Model
  • Sünek Model

Solidworks Simulation Malzeme veritabanında farklı model tipleri, Malzeme Özellikleri kısmında bulunmaktadır.

111

Elastik Model malzeme model tipi içinde kullanıcının seçebileceği 3 farklı model tipi vardır; Doğrusal, Doğrusal Olmayan, HiperElastik. Aşağıdaki tabloda malzeme modellerinin kırınımlarını görebilirsiniz.

222

Biz en genel malzeme modeli olan Doğrusal Elastik tipine odaklanacağız. Bu tip aynı zamanda Doğrusal Statik Modülü’nde de bulunur. Bu malzeme model tipi Hooke’s Law’a uyar yani Gerilme direk olarak Şekil Değiştirmeye harici yükün yükselmesi veya alçalmasına göre oranlıdır.

333

Bu malzeme modeli Gerilme-Şekil Değiştirme grafiği olmadığında uygundur. Solidworks Simulation için sadece malzeme özelliklerinin kritik değerlerine ihtiyaç vardır. Fakat bunun yüzünden yüksek şekil değiştirmeye maruz kalan modeller yanlış sonuçlar verebilir çünkü kritik değerler doğrusallaştırılarak girilmiştir. Doğrusal elastik model aynı zamanda yük kaldırıldığında orijinal geometrisine dönen parçalar için de uygundur.

Doğrusal elastik malzeme model tipinin doğru çalışması için 4 ana özellik içermelidir:

  • Elastikiyet Modülü
  • Poisson Oranı
  • Kütle Yoğunluğu
  • Akma Mukavemeti

Yukarıda belirtilen gerekli özelliklere ek olarak, bu malzeme modeli için bazı anahtar özellikler:

  • Malzeme izotropik yada ortotropik davranabilir.
  • İzotropik malzemeler parçanın her yönünde benzer özelliklere sahiptir ve Elastisite modülü ve Poisson oranına göre deforme olur.
  • Ortotropic malzeme modelleri her yönde (X, Y & Z) bağımsız davranır. Bu malzeme modeli, parçanın deformasyonunu sağlamak için 9 bağımsız malzeme sabitine ihtiyaç duyar.
  • Termal yükler içerdiğinde (sıcaklık, ısı akışı vb.) termal iletkenlik, termal genleşme katsayısı, malzemenin özgül ısısının girilmesi zorunludur.
  • Mekanik özelliklere bağlılık yaratmak için farklı sıcaklıklar girilebilir (yoğunluk, Elastisite modülü, kayma modülü vb.). Bu ilişkiye çapraz özellik korelasyonu denir.

Bu bilgiler ile başarılı bir şekilde, modeller üzerinde doğru analizler, daha doğru hesaplamalar ve daha iyi sonuçlar elde edebilirsiniz.

Logo_Armada_Yazilim_yanyazi

Kaynak: cadimensions.com dan çevirilmiştir.

SOLIDWORKS Simulation’da H ve P Uyumlu Meshleme

Mesh geliştirme Solidworks Simulation’ı efektif bir şekilde kullanmanın önemli bir parçasıdır. Seçili mesh geliştirme, çözüm süreci sırasında gereksiz zaman kaybetmeden yüksek kalitede sonuçlar almanıza yardımcı olur. Bu süreçte yardım eden araçlardan biri olan “Uyarlanan Meshleme” ile kullanıcı aktif olarak müdahale etmeden mesh ayarları değişerek analiz tekrarlanır. Solidworks Simulation bunu başarmak için iki farklı metot kullanır. Bunlar, H-Uyumlu ve P-Uyumlu meshlemedir. H-Uyumlu meshleme fiziksel olarak mesh boyutunu ihtiyaç duyulan alanlarda ayarlar. P-Uyumlu ise meshin polinom derecesini arttırarak doğruluğu arttırır. Kullanıcı tarafından istenen hassaslığa kadar program bunların hepsini otomatik olarak yapar. Program hedef doğruluğa ulaşmak için gerilme enerjisini ölçer ve iki değer farkı hedef verilen değerden düşük olduğunda tekrarlamayı durdurur. Öncelikle bu araçlar nerede ve bunları nasıl aktif edeceğiz? Uyumlu meshleme sadece katı mesh modellerinde mevcuttur. Bu ayar analiz etüdünün içinde “Özellikler” penceresinden aktif edilebilir. Bu menüye ulaşabilmek için etüd isminize sağ tıklayın ve “özellikler”e tıklayın. Uyumlu sekmesine geçin ve burada “Hiçbiri”, “H-Uyumlu”, “P-uyumlu” seçeneklerini göreceksiniz.

hawk1hawk2

Okumaya devam et

SOLIDWORKS Plastics ile Çöküntü Oluşumlarından Kaçının

Plastik Enjeksiyon parçaları yüzeylerinde sıklıkla çöküntü veya aşınmalarla karşılaşabilirsiniz. Bu izler oldukça küçük olmasına rağmen dikkat çekici birşekilde bakıldığında parça yüzeyinden farklı açılardan ışığı yansıtarak görünürler parka yüzeyindeki sürekliliği bozarlar. Bu çöküntüler üretilen parçanın fiziksel sertliği, dayanıklılığı ve işlevselliğini etkilemez fakat önemli görsel ve kalite kusurları olarak ortaya çıkarlar.

blog res1

Çöküntülü Plastik Parça

Okumaya devam et

SOLIDWORKS Flow Simulation Ürün Mühendisleri İçin Neden Doğru Seçimdir?

Akışkan Dinamiği Mühendisliği (EFD), makine mühendislerinin sıvı akışını ve ısı transferi uygulamalarını güçlü, sezgisel ve erişilebilir 3B araçlarla analiz etmesini sağlayan yeni bir tür Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği (CFD) yazılımıdır. Akışkanlar dinamiği mühendisliği, mühendislik kriterleri ve hedefleriyle uyumludur; bu nedenle her ürün mühendisi ürün geliştirme sürecinde karşılaşılan soruları yanıtlamak için gerekli teknik fikirleri edinebilir.

SolidWorks® Flow Simulation geleneksel hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) yazılımıyla aynı matematiksel temele sahiptir ancak başlıca avantajları SolidWorks Flow Simulation’ı diğerlerinden ayırır, kullanımını hızlandırır ve kolaylaştırırken sağlam ve yüksek ölçüde doğru çözüm sunmaya devam eder.

1

Okumaya devam et

SOLIDWORKS Çözümleri İle Özel, Sert Gövdeli, Şişme Bot Geliştirme Sürecini Hızlandırma

blog

 

Yarı sert bot tasarlama, geliştirme ve üretme alanında dünya lideri bir şirket olan Zodiac Hurricane Technologies, Inc., pazar lideri Zodiac Hurricane®markası ile kusursuz bir şirket olarak ün kazanmıştır. 1896 yılında kurulan Zodiac Hurricane, modern sert gövdeli şişme bot geliştirme süresine 1930’lardan bu yana yön veren başlıca konseptleri geliştirmiştir. Zodiac Milpro üyesi olan dünya lideri şişirilebilir tekne ve sert gövdeli şişirilebilir tekne üreticisi Zodiac Hurricane Technologies, özel askeri operasyonlar, donanma sınır güvenliği, arama ve kurtarma ve liman devriye uygulamaları gibi askeri ve profesyonel görevler için bot üretimine odaklanmaktadır.

Okumaya devam et

Başarı Hikayesi: ALKA GROUP

Alka Group, SOLIDWORKS sayesinde zamandan tasarruf ederek; makine üretimini 15 katına çıkardı.

d1

 

1972 Yılında 100 metrekarelik küçük bir metal işleme atölyesi olarak kurulan Alka Group bugün, 25.000 m2 kapalı, 15.000 m2 açık alana sahip 3 fabrikası, 2800m2 lik yönetim binası, Almanya, Romanya, İtalya ve Irak’taki şubeleri, yıllık 150.000 ton çelik işleme kapasitesiyle Türkiye’nin önde gelen sanayi kuruluşları arasındadır. Tüm fabrikaları, ekipmanları ve ürünleriyle dünya standartlarında testlere tabi olarak akredite olmuştur. Kullanmış olduğu hammadde, ekipman, hizmet ve ürün gamında kalite standartlarını uluslararası alanda belgelendirmiştir. Sektöründeki pazar payı ile global arenada da söz sahibi kuruluşlar arasında haklı bir yer edinmiş, 41 ülkeye ihracat yapan, %100 Türk sermayeli şirketler topluluğudur.

Alka Group, tüm faaliyetlerini uzman kadrosunun ve akademisyen danışma kurulunun üniversitelerle yapmış olduğu işbirlikleriyle gerçekleştirmektedir. Bu vizyonla, her geçen gün, patenti altındaki ürünlere, çağın gereksinimlerine uygun yaratıcı ürünler eklemektedir.

Ürün yelpazesinde yol oto korkulukları, çelik imalatı, gürültü bariyerleri, ahşap oto korkuluklar, enerji nakil hatları ve yenilenebilir enerji santralleri bulunmaktadır.

Okumaya devam et