Plastik Enjeksiyon Prosesi ve Malzeme Duvar Kalınlığı

Enjeksiyonu gerçekleştirilmiş olan kalıp parçalarını kalıptan ayırmadan önce sıcaklıklarının düşmesi beklenir ve böylelikle parça hızlı soğuma eğrisinden uzaklaştırılarak mevcut şeklini koruması ve çarpılmaması hedeflenir. Hatalardan kaçınmak için kalıp içerisindeki soğuma prosesi esnasında basınç, hız ve plastik vizkozite değişimleri asgari düzeylerde olmalıdır. Bu soğuma esnasında parçadaki duvar kalınlıkların homojenliği parça soğuma gradyanı açısından oldukça önemlidir. Duvar kalınlıklarının optimizasyonu ile maliyet azaltılıp, üretim hızı ve üretim kalitesi arttırılabilir.

armada
 

Optimum Duvar Kalınlığı;

Üretilecek ürün için optimum duvar kalınlığı seçimi ürünün maliyetini önemli ölçüde azaltacağı gibi üretim hızını ve kalitesini de arttırır. Hali hazırda asgari bir duvar kalınlığı seçeneğimiz olmadığından dolayı ürünümüzü mümkün olan en ince duvar kalınlığı ile üretmek isteriz. Daha ince duvar kalınlığı demek daha az malzeme ve maliyet bundan mütevellit daha hızlı soğuma ve daha az çevrim zamanı demektir.

Asgari duvar kalınlığı; parçanın boyutu, geometrisi, yapısal özellikleri ve reçinenin akış karakteristiklerine bağlıdır. İnce cidarlı parçaların cidar kalınlıkları 0.5mm’den 4mm’ ye kadar değişebilir. Reçineye bağlı önerilen duvar kalınlıkları ile ilgili tabloya aşağıdaki gibidir:

armada2
 
armada yazılım logo_küçük

0 0 vote
Article Rating
Default image
Armada Yazılım
Subscribe
Bildir
guest
0 Yorum
Inline Feedbacks
View all comments
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x

Bizi takip etmek ister misiniz?

Teşekkürler! Email listemize kaydınız başarıyla gerçekleştirilmiştir. En güncel makaleler ve eğitimlerden anında bilgi sahibi olacaksınız :)

There was an error while trying to send your request. Please try again.

Belirtmiş olduğunuz email adresinizi; güncel makale, eğitim, döküman ve mesleki eğitim notlarını paylaşmak üzere kullanacağız.