Protezin Geleceği; 3D Baskılı Kulak, Burun ve Göz!

Sheffield tabanlı Fripp Tasarım , İngiltere’nin kuzeyinde bulunan bu küçük bir üretim şirketi, protez dünyasına devrim yaratacak gelişmeler gerçekleştirmeyi umuyor.

Fripp Tasarım, kazalarda burun, göz, kulak gibi organlarını kaybeden kurbnlar için yüz protezlerini hızlı ve düşük maliyetli üretebilmek için 3D yazıcılar yardımıyla bu organları oluşturmak için çalışamalar yapıyorlar. Geleneksel maksillofasiyal protezler inanılmaz zahmetli ve üretmek için pahalı olması nedeniyle bu protezleri geliştiren endüstriyel tasarımcı Tom Fripp yeni teknolojileri bu alanda kullanıyor. Ayrıca geleneksel yöntemlerle yapılan bu protezler 10 hafta kadar uzun süren teslimat sürelerine ihtiyaç duyuyor. Bu süreçte alçı ile bir kalıp oluşturmak ve balmumundan formu şekilllendirmek gibi bir dizi zorlu süreçte gerekiyor. Üstelik bu el yapımı süreç £ 1.500 ile £ 3.000 arasında yüksek ücretlere mal edilebiliyor.

3d-printed-nose
Tüm bu zorlu ve bir o kadar pahalı süreçleri kenara atmak için kulanılabilecek en önemli teknoloji 3D yazıcı ve tarama teknolojileri olarak karşımıza çıkıyor. Sheffield üniversitesi araştırmacıları ve Fripp şirketi, 48 saat içinde özel burun veya kulak yazdırabilinecek bir sistem geliştirdiler. İlk olarak hastanın yüzüne 3D tarama yapılıyor, daha sonra belirgin hatları mükemmel bir uyum içinde olacak şekilde protez bölümü bir dijital model ekleniyor. Daha sonra bu veriler ışığında 3D yazıcıdan kaybedilen uzvun baskısı yapılıyor. Okumaya devam et

Proto pasta projesi ile ev tipi 3d yazıcılar için 3 yeni malzeme eklendi

3D yazıcılar için sıklıkla kullanılan ABS ve PLA malzemelerdir. Bu malzemeyi üreten firmalar bu malzemelerin içerikleri hakkında çok fazla bilgi vermezler. ürünlerin etiketlerinde yalnızca ABS ya da PLA yazılması onlar için yeterli olarak görülür. Fakat bu malzemelerin düşük sertlik, düşük yumuşama sıcaklığı gibi bazı ciddi dezavantajları vardır. Bu nedenle sadece bu iki malzeme ile 3D baskı yapmak her zaman iyi sonuçlar almanızı kısıtlamaktadır.

Bu problemi gören Aaron Cram (bilgisayar blimcisi) ve kardeşi Dustin Cram (havacılık sektörü geçmişi olan bir makina mühendisi) birlikte tüketici sınıfı malzeme çeşitliliğini arttırmak için adın Proto-Pasta koydukları bi proje başlattılar. Bu proje çalışması sonucunda Karbon Fiber Takviyeli PLA , Yüksek Sıcaklık PLA ve Polikarbonat – ABS Alaşım olmak üzere 3 farklı malzeme elde etmişler.

3110

Karbon Fiber Takviyeli PLA ağırlık Tenax kısa doğranmış Karbon Elyaf% 15 ile bileşik NatureWorks 4043D PLA Reçine kullanılarak yapılır. Bu sert bir malzemedir ve bükülmeye karşı tasarlanmıştır.

325

Yüksek Sıcaklık PLA, kristalleştirme desteklemek için bir çekirdekleştirici madde ile PLA değiştirilmiş mineral dolgulu etkisi oluşan özel bir bileşik elde edilir. Bu malzeme, normal PLA çok daha fazla ısıya dayanıklıdır.

332

Proto-Pasta Polikarbonat-ABS (PC-ABS) Alaşımı, güçlü ve esnek parçalar için tasarlanmış bir zor bir malzemedir.

341

Tüm Proto-Pasta malzemeler için gereken verilere ulaşmak ve bu malzemelerin mekanik özelliklerini, diğerleri ile karşılaştırabilirsiniz. Malzeme özellikleri ile ilgili ortalama baskılar ve test sonuçlarına ulaşmakta mümkün. Malzeme özellikleri, 60mm X 10mm X 3mm bir basılı test örneği ile yapılan testlere dayanmaktadır. Veri sayfaları Isıl bozulma sıcaklığı, Darbe Dayanımı, Sertlik, Eğilme Dayanımı ve malzemenin basılabilirlik hakkında bilgi içerir.

351

Nakliyeye uygun hale getirmek için malzemeler 250 gramlık bobinler şeklinde satılıyor.Şuanda Amerika’da satışa sunulan bobinler 3$’lık nakliye bedeli ile satılıyor ve 2-5 gün içerisinde nakliyesi yapılabiliyor. Net olmamakla birlikte Uluslararası nakliye bedelinin 15$ olması öngörülüyor.

Kardeşlerin kurduğu bu başlangıç firmasının 250.000 dolarlık bir yatırıma ihtiyaç duydukları ve bu şekilde üretimi hızlandıracakları belirtiliyor. Bu nedenle bu firmayı bol bol melek yatırımcıların olduğu fonlama seminerlerinde görebilirsiniz.

Proto – Pasta Polikarbonat -ABS Alaşım filamentlerin bobinleri 16 $ fiyattan satışa sunulmuş. Proto – Pasta Karbon Fiber Takviyeli filamanın bobinleri için fiyat 20 $ ve Proto – Pasta Yüksek Sıcaklık PLA filamanın bobinleri için 24 $ lık fiyat belirlenmiş.Ayrıca kendi geliştirdikleri iplik makarasını da 32 $ fiyatla firmadan tedarik edebilirsiniz.

361361

Kaynak: www.cadcampedia.com

Aditif İmalat / Additive Manufacturing

Dünyanın en büyük imalatçılarından olan General Electric (GE), jet parçası üretiminde 3 Boyutlu Baskı Kullanmaya başlıyor.

General Electric (GE) geleneksel üretim yöntemlerinden köktenci bir kopuşu gerçekleştiriyor. Dünyanın en büyük jet motorları tedarikçisi olan şirketin havacılık bölümü, yeni bir uçak motoru için üreteceği bir parçayı, yakıt memesini metal döküm ve eritme yolu yerine lazer baskı aracılığıyla üretmeye hazırlanıyor. Ürünü malzemeye tek tek olağanüstü ince katmanlar ekleyerek oluşturduğu için aditif üretim adı verilen bu teknik, GE’nin ürettiği, gaz türbinlerinden ultrason makinelerine dek her şeyde kullanılan çok sayıda karmaşık parçayı tasarımlama ve üretme biçimini büyük bir dönüşüme uğratabilir.

2
Uçak motorlarında kullanılmak üzere tasarlanmış fotoğraftaki kelepçe prototipleri, aditif üretim yoluyla bütün ayrıntılarıyla tasarımlanmış karmaşık şekillerin üretilebileceğini gösteriyor.

3 boyutlu baskının endüstriyel alandaki uyarlaması olan aditif üretim, tıbbi implantlar gibi bazı niş parçaların yapımı ile mühendisler ve tasarımcıların plastik prototipler üretmesi için zaten kullanılmaktaydı. Ancak binlerce jet motorunda kullanılacak kritik bir metal alaşımlı parçanın seri üretim kararının alınması, bu teknoloji açısından önemli bir dönem noktası olma özelliği taşıyor. Günümüzde tüketiciler ve küçük girişimcilerde azımsanmayacak bir tanınırlık kazanan 3 boyutlu baskı teknolojisinin en önemli ticari etkisi gelecekte imalat sektöründe görülebilir. (Bu konuda bkz: “The Difference Between Makers and Manufacturers” [Kendisi İçin Yapanlar ile Piyasa İçin Yapanların Farkı], Ocak/ Şubat 2013, MIT Technology Review)

Okumaya devam et