Simülasyon kalitesini ayarlamamız için “takım yolunu simule et” seçeneğinden simülasyonu açmamız gerekiyor.
- İşaretli alandan Seçenekler ikonuna tıklıyoruz.
Kategori arşivi: CAMWorks
CAMWorks’te Tolerans Bazlı İşleme
Bilindiği gibi SOLIDWORKS, Model Based Definition(MBD) teknolojisini çıkardı. MBD deki genel amaç teknik resim oluşturmadaki zamandan ve revizyonlardan kaçınarak, üretim sürecini kısaltmaktır. MBD de ölçüler, tolerans bilgileri parça veya montaj tarafında verilir.
Bu avantaj sadece CAD(tasarım) tarafıyla sınırlı kalmadı. CAMWORKS 2016, SP2 ile MBD’yi kullanarak CAM tarafında takım, operasyon ve strateji seçimi otomasyonunu sağlayarak, üretim tarafında da verimlilik artırdı.
CAMWorks, CAD tarafında kullanılan ölçüler, toleranslar, diş ölçüleri, model, yüzey kalitesi ve MBD deki bilgileri, CAM tarafındaki unsurlar, operasyonlar, stratejilerdeki ilişkili yerlerle otomatik olarak eşler. Böylece bir daha tek tek manuel yolla giriş yapmak zorunda kalmayacaksınız. Eğer model veya tolerans değişirse, stratejiler ve takım yolları otomatik güncellenir.
NOT : CAMWorks Tolerans Bazlı İşleme, CAMWorks2016 SP2 sürümünü desteklemektedir.
G kod ve Post-Processor
G kodu aslında bir programlama dilidir. G kodu ile yazılmış bir program text dosyasından ibarettir ve Notepad ile açıp ekstra bir editör gerektirmeden düzenleme yapılabilinir. G kodu 1950’li yıllarda MIT servomechanism laboratuvarında geliştirilmiş ve daha sonra g kodu standardizasyonu ile 1980 de ISO 6983 no’lu standart kabul edilmiştir.
Post ,G kodu ile yazılmış bir program olarak adlandırılır. Post-Processor ise Post yani G kodu çıktısının oluşmasını sağlayan şablon olarak niteleyebiliriz. Bir translator gibi çıktıyı yani Post’u makinenin diline çevirir.
Bilgisayar ortamındaki programlar nasıl bilgisayarda çalışıyorsa (neticede bilgisayar da makinedir), G kodu ile yazılmış bir program da CNC makinesi üzerinde bu şekilde çalışır. G Kodları makine üzerinde Kontrol Ünitesi yardımı ile çalışır ve makine üzerinde bulunan kontrol üniteleri bu kodları algılayarak parçanın işlemesini gerçekleştirir.
İleri İmalat Yöntemleri
İmalat yöntemleri, malzemenin işlenmesi (talaşlı imalat) ya da malzemenin oluşturulması (talaşsız imalat) ile üretilmesi ayrımı gözetilerek iki ana grupta incelenir. Alışılmış ya da geleneksel üretim yöntemlerinde; parça ile takım arasındaki temas ve hareketin sonucunda talaş kaldırılır. Bu şekilde üretilmesi planlanan parçalarda çeşitli tezgah ve takımlar arasından seçim yapılır. Ayrıca temas sırasında oluşan kuvvetler, takım aşınması veya tırlama gibi problemler doğurur. Bu yüzden geleneksel üretim yöntemlerinde tecrübeli bir teknik ekip tarafından imalatın gerçekleştirilmesi gerekir. Aynı durum kalıp ve malzemenin kullanıldığı talaşsız imalat yöntemlerinde de geçerlidir. Yakın tarihteki teknolojik gelişmelerin de desteğiyle, üretim metodlarındaki geometrik kısıtlamalar ve maliyetler göz önüne alınarak ileri(alışılmamış) imalat yöntemleri gelişmiştir.
Üç Eksenli Masa Tipi CNC Tezgahı Tasarım ve İmalatı
👤Yrd. Doç. Dr. İsmail TEMİZ, Marmara Üniversitesi Teknoloji Fakültesi Mekatronik Mühendisliği / Gazi DEĞDAŞ (melitacnc@gmail.com) , Onur SOYDAN (soydanonur@hotmail.com), Halil GÜVEN – Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Mekatronik Bölümü
Hayatımızın her alanında bilgi işlem teknolojisi hızla gelişmektedir. Bilgi işlem teknolojisinin gelişmesi özellikle imalat endüstrisinde önemli değişikliklere sebep olmuştur. Bu değişimlere paralel olarak üniversal imalat tezgâhları yerini bilgisayar kontrollü tezgâhlara bırakmıştır.
Bu çalışmada, Üç eksenli masa tipi CNC freze tezgâhı tasarım ve imalatı için gerekli tasarım parametreleri belirlenmiştir. Bu parametreler çerçevesinde tezgâhın tasarımı ve imalatı için gerekli olan statik ve dinamik hesaplamalar yapılmıştır. Yapılan hesaplamalar doğrultusunda üç boyutlu bir çizim programında çizimi yapılmıştır. Çizimi ve tasarımı yapılan üç eksenli masa tipi CNC freze tezgâhı metal parçaları endüstride bulunan talaşlı üretim tezgâhlarında işlenmiştir. Tezgâhın eksen sistemindeki hareketleri iletecek ve yönlendirecek yataklama sistemleri hazır olarak satın alınmıştır. Mekanik parçaların montajı yapılarak sistem hazır hale getirilmiştir. Tezgâhın eksenlerinin tahrik sistemi step motorlarla sağlanmıştır. Üç eksenli masa tipi CNC freze tezgâhının elektronik kontrolü bir kontroller kartı yardımıyla yapılmıştır.
CNC Tezgahlarının Tarihi Gelişimleri
Sayısal Kontrol (Numerical Control-NC), II. Dünya savaşı sırasında, karmaşık ve daha doğru parça üretiminin sağlanabilmesi artan ihtiyaca cevap verebilmek için talaşlı imalat sektörü de hızla gelişmiştir. 1952 yılında ilk olarak üç eksenli bir makine (Cincinnati Hydrotel Milling Machine) geliştirilmiştir. Dijital kontrollü bu tezgâh ve teknolojisi NC olarak adlandırıldı. İlk gözlenen avantajları, karmaşık parçaların daha doğru imali ve kısa üretim zamanları idi. İlk NC kontrolörü için 1950 ‘lerde vakum tüpler kullanıldı. Bunlar oldukça büyük parçalardı. 1960 ‘larda elektroniğinde gelişmesiyle dijital kontrollü transistörler kullanıldı. Üçüncü gelişme olarak ta; NC kontrolörü olarak entegre devre çipleri kullanılmaya başlanıldı. Bunlar ucuz, güvenilir ve küçük elemanlardı. En önemli gelişme; kontrol üniteleri yerine bilgisayarın kullanılması oldu (1970 ‘lerde). Böylelikle CNC (Computer Numerical Control) ve DNC (Direct Numerical Control) sistemleri ortaya çıktı. CNC, basit NC fonksiyonlarını sağlayabilen, parça programlarını yorumlanmasını ve girdilerinin yapılması için bünyesinde bilgisayar sistemi bulunduran mekanik bir sistemdir. CNC’ yi ayrıca bünyesinde programları saklayabilen, dışardan veri aktarımı yapılabilen bir takım tezgâhı olarak da adlandırabiliriz.
CNC Tezgahların Çalışma Eksenleri
Bilinildiği gibi CNC tezgahlarında hareket üç eksende oluşmaktadır.
1.1.1 Normal Yük Altında Yatay Hareket
Tezgâh sistemlerinde en çok X ve Y eksenlerinde kullanılmaktadır. Bu tip yataklama sistemlerinde yük arabalara eşit olarak dağılmaktadır.
Şekil 1.1 Normal Yük Altında Yataklama Uygulaması
Haftanın CAMWorks İpucu
STL DOSYA STOK HATASI
Özellikle dökümden gelmiş parçalar için kullanılan STL dosyası stok tipinde genel olarak yapılan hata, parça ile STL dosyası stoğun farklı konumlarda gelerek hatalı stok tanımlanmasıdır. Bu hatayı çözmek için kayıt kısmındaki seçeneklerden Do not translate STL output to possitve space seçeneğini seçmek yeterli olacaktır. Bunun için aşağıdaki işlemleri yapmamız gerekmektedir. Okumaya devam et
Haftanın CAMWorks İpucu
CAMWORKS DELİK OPERASYONLARINDA DELİKLER ARASI GEÇİŞ ÖZELLİĞİ
Farklı çaplar arası punta vb. birleştirilmiş işlemleri yaparken delikler arası geçişleri delik boyutlarına göre gruplayarak yapabilirken gruplar arası geçişleri optimize ederek sıralı bir şekilde yapmasını da sağlayabiliriz. Bu işlemi, işlem parametreleri sayfasındaki optimize menüsünden sağlıyoruz.
İpucunun devamını indirmek için tıklayınız.
