SOLIDWORKS SIMULATION İÇİN DONANIM ÖNERİLERİ

SOLIDWORKS SIMULATION İÇİN DONANIM ÖNERİLERİ

Solidworks Simulation’da özellikle kompleks etüdler için kullanmak isteyeceğiniz donanım özellikleri genel Solidworks kullanımına göre biraz daha yüksektir. Fakat şunu unutmayın ki en iyi bilgisayar bile Solidworks Simulation içinde bulunan kabuk/kiriş profilleri, simetri ve mesh kontrollerinden daha hızlı değildir.

Solidworks Simulation Donanım Hususları

Önem derecesine göre analiz etüdü yürütürken dikkat etmeniz gereken donanımlar aşağıdadır:

  1. CPU çekirdek sayısı (Tek CPU içinde)
  2. RAM – 16GB veya daha fazlası önerilir. 4x4GB yerinde 2x8GB daha iyi olacaktır.
  3. CPU hızı (GHz)
  4. CPU önbellek hızı

Bilgisayar İşlemcisi (CPU)

Bilgisayarın tüm bileşenleri birlikte çalıştıkları için önemlidir. Fakat Analiz etüdlerinin hızları için en önemli bileşen CPU’dur. Solidworks Simulation ve Flow Simulation bir CPU’da bulunan çoklu çekirdeklerin avantajlarını sağlarlar. 2 çekirdekliden 4 çekirdekli bir işlemciye geçmek size belirgin bir iyileştirme sağlayacaktır. 4 çekirdekten 8 çekirdeğe geçmek de sizin için iyi bir iyileştirme olacaktır. Fakat 8 çekirdekten sonrası için maliyeti ile kıyasladığımızda çok da mantıklı olmuyor.

Birden çok CPU olan sistemlerden kaçının. 2 adet 8 çekirdekli CPU size etkileyici gelse de, 8 çekirdekli tek CPU size daha iyi performans verecektir.

Analiz için Intel Xeon işlemci ile daha iyi performans gözlemlenmiştir. Solidworks Performans karşılaştırma sitesinde bu listeyi bulabilirsiniz. (https://www.solidworks.com/sw/support/shareyourscore.htm) Yüksek işlemci hızları tabiki iyi fakat, analiz etüdleri çoklu işlemcileri paylaştığı için göründüğü kadar kritik değil. Tabi Solidworks de modeli yeniden oluşturma için bakacak olursak (tek çekirdek işlemi), yüksek CPU hızları yeniden oluşturma işlemini daha hızlı gerçekleştireceklerdir.

Random Access Memory (RAM)

Solidworks Simulation için ekstra RAM sizi gerçek anlamda hızlandırmayacaktır. Fakat yüksek RAM sayesinde analiz sırasında “out of memory” hatasını almaktan kaçabilirsiniz. Analiz için kullanılacak bilgisayarda minimum 16GB ram tavsiye edilmektedir. 32 GB ram ise sizin limitiniz olmalıdır. 32GB’ı geçen analizler için anlayın ki aslında analiz etüdünü yanlış/kötü şekilde oluşturmuşsunuzdur. Doğrudan Seyrek Çözümleyici ile milyonlarca serbestlik dereceisini (DOF) çözebiliyorken, analiziniz neden günlerce sürsün? Doğru yöntemlerle birkaç saat içinde çözebilirsiniz.

Bellek kartını minimize etmeye çalışın. Her biri 8GB yada 16GB olan RAM kartları birkaç 4GB kart olmasından çok daha iyidir. Hem ilerde size kolay şekilde yükseltme olanağı sunar hem de anakartınız belleğinizi daha fazla çekirdeğe bölmez ve böylelikle daha iyi performans elde edersiniz.

Ekran Kartı (GPU)

Ekran kartı çözüm süresi için etki etmese de sonuç görüntüleme kısmında öne çıkıyor. Grafikleri görmek istediğinizde eski ekran kartları ve eski sürücü kurulu olan ekran kartları yavaş performansa sebep olacaktır. Solidworks tarafından onaylanmış ekran kartı ve sürücüsü olan bir Workstation da çalışmanız önerilir. Burada fiyat performans dengesini aşmayacak bir ekran kartını tercih etmeniz yeterli olacaktır. (Tabi Visualize ürününü de kullanacaksanız yüksek performanslı ekran kartları ile çalışmanız önemlidir.)

Sabit Disk

SSD diskler zamanla ucuzlamaya başladı. Bu diskler çok daha hızlı ve stabil olarak çalışırlar. İşletim sisteminin, uygulamanın ve çalışma konumunun SSD üzerinde olması sizi hızlandıracaktır. Dosyaları ikinci harddiskte saklayabilirsiniz. Bu ikinci bir SSD olabilir (Performans için) yada klasik bir harddisk daha ucuz olması ve daha fazla bellek için tercih edilebilir. HER ZAMAN dosyalarınızın yedeklerini farklı disklerde alarak çökmeye ya da bozulmaya karşı kendinizi koruyun. Bunun dışında çalınma yada hack olaylarına karşı da önlem almış olacaksınız.

 

 

SOLIDWORKS ile Sarkaç Dalga Hareketi

Hiç sırayla azalan uzunluklarda hizalanmış 15 küçük sarkacın aynı başlangıç açısından serbest bırakıldığında nasıl görüneceğini merak ettiniz mi? İlginç araştırmaları SOLIDWORKS araçları ve yeteneklerini kullanarak uyguluyor ve okuyucularımıza sunuyoruz. Aynı zamanda bunun öğrenmek için iyi bir yöntem olduğunu düşünüyoruz.

Fizik kurallarının ve bir sarkaç dalgasının SOLIDWORKS ile nasıl oluşturulacağına geçmeden önce, bu hareketi aşağıdaki videodan izleyebilirsiniz.

 

Okumaya devam et

Yüksek Verim İçin Nelere Dikkat Edilmeli?

Mekanik verim, bilindiği gibi sistemden çıkan enerjinin sisteme giren enerjiye oranıdır ve termodinamik kanunları gereği bir’den küçük bir değerdir. Oysa üretim alanında benzer şekilde tanımlanan verimlilik birden büyük olmalıdır.

image
“Girdinin değerinden daha düşük bir çıktıya” geçici olarak katlanılabilirse de, bu durum işletmenin kaynaklarının tüketilmesi anlamına geleceğinden, verimliliğin en kısa zamanda birin üzerine çıkartılması ve son sınırına kadar yükseltilmesi gerekir. Zaten verimlilik için kurumsal bir üst sınır da söz konusu değildir.

Okumaya devam et

SolidWorks Simulation ile tasarım sorunlarınızı erken aşamalarda çözebilirsiniz

Parça ve Malzeme Performansına Dair Hızlı Öngörü Edinin

SW_Demo_Library_Nonlinear_2

SolidWorks® Simulation Premium size tasarımınızın nasıl görüneceğine dair öngörü kazandırmak için zaman içerisinde parçalara ve malzemelere bakmanız konusunda güçlü araçlar sağlar. SolidWorks tasarımı ile tamamen entegre şekilde, sorunları erken belirlemek ve değişiklikleri rahat bir şekilde yapmak için parçaları, malzemeleri ve operasyonu inceleyebilirsiniz. Çok kısa sürede daha iyi tasarım kararları vermek için ihtiyacınız olan bilgilere erişirsiniz.

vvvvvvv

Hareket Analizi ile Hangi Problemleri Çözebiliriz…

Genel Bakış

Hareket analizi nedir? Hangi sorunları çözebilir? Ürün tasarım sürecine nasıl faydası olabilir? Bu bülten bu sorunların bazılarını ele almakta ve hareket analizinin çözebileceği ortak problemleri irdelemektedir. Bir CAE tasarım arası olarak kullanılan hareket analizinin gerçek uygulamalarını da sunmaktadır.

sim

 

1980’lerde bilgisayar destekli mühendislik (CAE) yöntemlerinin tasarım mühendisliğinde ilk defa kullanılmaya başlamasından bu yana, sonlu eleman analizi (FEA) ilk genel kabul gören analiz aracı haline geldi. Geçen yıllar boyunca, tasarım mühendislerinin yeni ürünlerin yapısal performansını incelemesine ve çok sayıda zaman alan, maliyetli prototip üretmeyi CAD modelleri üzerinde çalıştırılan pahalı olmayan bilgisayar analizleriyle değiştirmesine yardımcı oldu. Okumaya devam et