SOLIDWORKS SIMULATION İÇİN DONANIM ÖNERİLERİ

SOLIDWORKS SIMULATION İÇİN DONANIM ÖNERİLERİ

Solidworks Simulation’da özellikle kompleks etüdler için kullanmak isteyeceğiniz donanım özellikleri genel Solidworks kullanımına göre biraz daha yüksektir. Fakat şunu unutmayın ki en iyi bilgisayar bile Solidworks Simulation içinde bulunan kabuk/kiriş profilleri, simetri ve mesh kontrollerinden daha hızlı değildir.

Solidworks Simulation Donanım Hususları

Önem derecesine göre analiz etüdü yürütürken dikkat etmeniz gereken donanımlar aşağıdadır:

  1. CPU çekirdek sayısı (Tek CPU içinde)
  2. RAM – 16GB veya daha fazlası önerilir. 4x4GB yerinde 2x8GB daha iyi olacaktır.
  3. CPU hızı (GHz)
  4. CPU önbellek hızı

Bilgisayar İşlemcisi (CPU)

Bilgisayarın tüm bileşenleri birlikte çalıştıkları için önemlidir. Fakat Analiz etüdlerinin hızları için en önemli bileşen CPU’dur. Solidworks Simulation ve Flow Simulation bir CPU’da bulunan çoklu çekirdeklerin avantajlarını sağlarlar. 2 çekirdekliden 4 çekirdekli bir işlemciye geçmek size belirgin bir iyileştirme sağlayacaktır. 4 çekirdekten 8 çekirdeğe geçmek de sizin için iyi bir iyileştirme olacaktır. Fakat 8 çekirdekten sonrası için maliyeti ile kıyasladığımızda çok da mantıklı olmuyor.

Birden çok CPU olan sistemlerden kaçının. 2 adet 8 çekirdekli CPU size etkileyici gelse de, 8 çekirdekli tek CPU size daha iyi performans verecektir.

Analiz için Intel Xeon işlemci ile daha iyi performans gözlemlenmiştir. Solidworks Performans karşılaştırma sitesinde bu listeyi bulabilirsiniz. (https://www.solidworks.com/sw/support/shareyourscore.htm) Yüksek işlemci hızları tabiki iyi fakat, analiz etüdleri çoklu işlemcileri paylaştığı için göründüğü kadar kritik değil. Tabi Solidworks de modeli yeniden oluşturma için bakacak olursak (tek çekirdek işlemi), yüksek CPU hızları yeniden oluşturma işlemini daha hızlı gerçekleştireceklerdir.

Random Access Memory (RAM)

Solidworks Simulation için ekstra RAM sizi gerçek anlamda hızlandırmayacaktır. Fakat yüksek RAM sayesinde analiz sırasında “out of memory” hatasını almaktan kaçabilirsiniz. Analiz için kullanılacak bilgisayarda minimum 16GB ram tavsiye edilmektedir. 32 GB ram ise sizin limitiniz olmalıdır. 32GB’ı geçen analizler için anlayın ki aslında analiz etüdünü yanlış/kötü şekilde oluşturmuşsunuzdur. Doğrudan Seyrek Çözümleyici ile milyonlarca serbestlik dereceisini (DOF) çözebiliyorken, analiziniz neden günlerce sürsün? Doğru yöntemlerle birkaç saat içinde çözebilirsiniz.

Bellek kartını minimize etmeye çalışın. Her biri 8GB yada 16GB olan RAM kartları birkaç 4GB kart olmasından çok daha iyidir. Hem ilerde size kolay şekilde yükseltme olanağı sunar hem de anakartınız belleğinizi daha fazla çekirdeğe bölmez ve böylelikle daha iyi performans elde edersiniz.

Ekran Kartı (GPU)

Ekran kartı çözüm süresi için etki etmese de sonuç görüntüleme kısmında öne çıkıyor. Grafikleri görmek istediğinizde eski ekran kartları ve eski sürücü kurulu olan ekran kartları yavaş performansa sebep olacaktır. Solidworks tarafından onaylanmış ekran kartı ve sürücüsü olan bir Workstation da çalışmanız önerilir. Burada fiyat performans dengesini aşmayacak bir ekran kartını tercih etmeniz yeterli olacaktır. (Tabi Visualize ürününü de kullanacaksanız yüksek performanslı ekran kartları ile çalışmanız önemlidir.)

Sabit Disk

SSD diskler zamanla ucuzlamaya başladı. Bu diskler çok daha hızlı ve stabil olarak çalışırlar. İşletim sisteminin, uygulamanın ve çalışma konumunun SSD üzerinde olması sizi hızlandıracaktır. Dosyaları ikinci harddiskte saklayabilirsiniz. Bu ikinci bir SSD olabilir (Performans için) yada klasik bir harddisk daha ucuz olması ve daha fazla bellek için tercih edilebilir. HER ZAMAN dosyalarınızın yedeklerini farklı disklerde alarak çökmeye ya da bozulmaya karşı kendinizi koruyun. Bunun dışında çalınma yada hack olaylarına karşı da önlem almış olacaksınız.

 

 

SOLIDWORKS FLOW SIMULATION’DA GOALS KOMUTU

SOLIDWORKS FLOW SIMULATION’DA GOALS KOMUTU

SOLIDWORKS Flow Simulation içerisinde bulunan Goals bu ürünün önemli teknolojilerinden bir tanesi. Umuyorum ki bu yazı Goals’ler hakkındaki soru işaretlerini ortadan kaldıracaktır. Bu yazı 3 ana bölüme bölecek olursak; ilk olarak Goals kullanmanın amacı nedir? Daha sonrasında Goals tipleri nelerdir? Ve son olarak onları nasıl tanımlayacağız?

Goals Kullanımının Amacı

SOLIDWORKS Flow Simulation’da Goals kullanımı 3 amaca hizmet eder:

  1. Tasarım hedeflerini ve önemli kriterlerini belirtir.
  2. Yakınsama kontrolü (Convergence Control) için kullanılır.
  3. Hesaplamayı durdurmak için kullanılır.

Goals kullanmanın temel amacı tasarımda önemli olan yerlerin analiz için tanımlanmasıdır. Örnek olarak Y eksenindeki maximum hız veya parçanın ortalama sıcaklığı verilebilir. Problemi çözdükten sonra sonuçları incelerken, kolay bir şekilde Goals tablosunu görebilir veya otomatik olarak sonuçlardan excel tablosu oluşturabilirsiniz. Projeniz için güzel bir görsel özet olacaktır. Compare Tool sayesinde diğer projeler arasında Goals tablonuzu karşılaştırabilir, akış parametrelerinizi ve değişkenlerinizi gözlemleyebilirsiniz. Aynı zamanda çözüm sırasında güncel olarak Goals’leri inceleyebilirsiniz.

Akışkanın ilerleme denklemleri doğrusal olmadığından problem iterative olarak çözülür ve parametreler her adımda güncellenir. Bu iterasyonlar sırasında Goals tablosunu ve eğrisini takip edebilirsiniz. İlk başlarda Goals değerlerinizde ciddi değişiklikler olabilir fakat zamanla çok fazla değişmeyecek ve belirli değerler arasında kalmaya başlayacaktır. Yazılım yakınsama yapabilmek için bazı fonksiyonlar kullanır fakat Goals sayesinde kullanıcı kendi önemli kriterlerin doğru olduğuna güvenebilir.

Çözücü sonsuza kadar devam edebilir fakat bir noktadan sonra çözüm çok küçük şekilde değişmeye başlayacaktır, yani analizi sonlandırmanız gerekir. Bunun için en iyi yollardan biri Goals seçeneğidir. Böylece akış parametreleri sizin istediğiniz sonuçlar için yakınsanır ve çözümü sonuçlandırır ve size çok değerli bir zaman kazandırır.

Yukarıda belirttiğim 2. & 3. maddeler problemin kararlı halde çözüldüğü ve zamana bağlı olmayan durumlarda geçerlidir. Goals seçeneği, onları çözüm ekranında anlık görebildiğiniz için, zamana bağlı olduğunda da değerlidir. Fakat parametreler zaman bağlı olduğundan yakınsanmayacaktır. Çözümü durdurmak için burada Goals yerine Physical Time (Gerçek Zaman) seçeneği kullanılabilir.

Goals Tipleri

5 Adet Goals çeşidi bulunmaktadır.

  1. Global Goals
  2. Point Goals
  3. Surface Goals
  4. Volume Goals
  5. Equation Goals

Global Goal: Computation Domain (Hesaplama Alanı) içinde kalan katı ve akış alanlarındaki parametreleri seçer. Örneğin Maksimum Sıcaklık seçeneğini seçtiğinizde bütün modelde ölçülen maksimum sıcaklığı size gösterecektir.

Point Goal: Belirlenen bir noktadan ölçümleri almayı sağlar. Bir referans veya koordinat ile de belirlenebilir. Kişisel olarak çok kullanmadığım bir Goal tipi fakat belirli bir noktadaki test datasını hesaplamak için oldukça kullanışlıdır. (Probe seçeneği de sonradan bu iş için kullanılabilir.)

Surface Goal: Seçilen yüzeyden değerler ölçmenizi sağlar. Daha önce seçtiğiniz sınır şartlarını (Boundary Conditions) burada tekrar seçmekle uğraşmadan işaretleyerek o yüzeyleri tekrardan kullanabilirsiniz. Genelde giriş ve çıkışlarda Surface Goal tanımlanmaktadır ve buralardaki maksimum, ortalama ve minimum değerleri gözlemleyebilirsiniz.

Volume Goal: Belirlenen hacimlerdeki parametreleri görmenizi sağlar. Bunun için katı, alt montaj ve hatta çoklu gövde içeren part dosyalarını seçebilirsiniz. Surface goal gibi birden fazla hacim seçebilirsiniz. Ben genelde Volume Goal komutunu belirli bir parçadaki sıcaklık değerini ölçmede kullanıyorum.

Equation Goal: Yukarıda gördüğünüz Goal tiplerinden matematik denklemleri yazabildiğiniz bölüm burasıdır. Örnek olarak Giriş Basıncı – Çıkış Basıncı denklemini tanımlayarak sistemdeki basınç kaybınızı görebilirsiniz. Bunun dışında daha önce tanımlanmış bir Equation Goal varsa bunu da yeni yarattığınız denklemin içinde kullanabilirsiniz.

Goals Tanımlama

Goals tanımlamanın en hızlı yolu, flow simulation unsur ağacında Goals komutuna sağ tıklayıp istediğiniz Goal tipini seçmektir. Bunun dışında yukarıda bulunan Flow Simulation Menu’den de Insert kısmından ekleyebilirsiniz.

Resimde gördüğünüz Surface Goal tanımlama ekranıdır. Öncelikle kutu içerisine bir yüzey seçmeniz gerekmektedir. Sonrasında da parametrelerin yanında bulunan küçük kutulardan ihtiyacınız olanı işaretleyebilirsiniz. Minimum, Average (Ortalama), Maximum, Bulk Average ve en sağdaki kutu da bu Goal için yakınsama kullanılsın mı kullanılmasın mı (Use for Conv.) bunu belirliyorsunuz. Birden fazla kutuyu aynı anda işaretleyip ayrı Goal olarak da oluşturabilirsiniz. Buna ek olarak yüzey seçmek yerine ağacın en üstünden tutup aşağıya çekerek Boundary Conditions’da önceden seçtiğiniz yüzeyleri direk olarak seçtirebilirsiniz.

Goal hakkında genel bilgileri size sundum. Umarım bu yazı sizlere Goals komutunun daha iyi anlaşılmasında yardımcı olmuştur. Bir sorunuz olduğunda bizimle iletişime geçebilirsiniz.

 

 

 

İş Dünyasında Verimlilik: Mobilite-Bilişim Teknolojileri

İş Dünyasında Verimlilik İçin Mobilite-Bilişim Teknolojileri “Hareketleniyor”

Günümüz çalışma hayatında insanların çok fazla yer değiştirmeleri ve bunu zamanı en verimli şekilde kullanarak yapmaya çalışmaları, hareket halindeyken bile iletişim kurmak, bilgiye erişmek, video izlemek, e-postalarını kontrol etmek veya doküman alıp göndermek gibi işlemlere devam etme zorunluluğu doğuruyor. Kısacası mobilite kavramını iş süreçlerine entegre etmek günümüzde zaruri kılınıyor.

Okumaya devam et

Pompa Standartlarının Yülseltilerek Dayanıklılığın, Verimin ve Güvenliğin Arttırılması

Santrifüj Pompalarda Kompozit Aşınma Parçaları ile Pompa Standartlarının Yükseltilerek Pompa Dayanıklılığının, Veriminin ve Güvenliğinin Arttırılması

Pompa Standartlarının Yükseltilerek Pompa Dayanıklılığının, Veriminin ve Güvenliğinin Arttırılması

Çalışma aralığı azaltılmış kompozit aşınma bileşenlerinin kullanılması, dayanıklılık, verimlilik ve güvenlik açısından santrifüj pompaların basitçe standartlarının yükseltilmesine olanak sağlar. Standartların yükseltilmesindeki temel prensip pompalardaki metal-metale çalışmayı ortadan kaldırarak metal aşınma bileşenlerinden birinin yerine (aşınma halkası, ara kademe ringleri, boğaz burçları ve dik pompa şaft burçları vb) kompozit bir malzeme kullanarak bir metal-kompozit ara yüzü oluşturmaktır. Bu sayede yatak sarma riskleri minimize edilir ve çalışma boşluğu azaltılarak pek çok fayda elde edilir.

Okumaya devam et

Yüksek Verim İçin Nelere Dikkat Edilmeli?

Mekanik verim, bilindiği gibi sistemden çıkan enerjinin sisteme giren enerjiye oranıdır ve termodinamik kanunları gereği bir’den küçük bir değerdir. Oysa üretim alanında benzer şekilde tanımlanan verimlilik birden büyük olmalıdır.

image
“Girdinin değerinden daha düşük bir çıktıya” geçici olarak katlanılabilirse de, bu durum işletmenin kaynaklarının tüketilmesi anlamına geleceğinden, verimliliğin en kısa zamanda birin üzerine çıkartılması ve son sınırına kadar yükseltilmesi gerekir. Zaten verimlilik için kurumsal bir üst sınır da söz konusu değildir.

Okumaya devam et