SolidWorks Composer‘a Cad Verisi Aktarırken Kullanabileceğiniz İyileştirme Seçenekleri

SolidWorks Composer‘a Cad Verisi Aktarırken Kullanabileceğiniz İyileştirme Seçenekleri

İyileştirme ayarları, Composer’ın aktarılan modelini oluştururken kullanacağı yapının kalitesini ve modelin doğruluğunu tanımlar. Bu blogda anlatılacak ayarları, modelin doğruluğu ve en düşük dosya boyutu gibi özellikleri optimize edebilmek için kullanmak gerekebilir.

Dosya aç arayüzünde Refinement bölümünden ulaşabileceğiniz ilk ayar grubu Relative ;

Modeli oluşturacak üçgen yapılandırma metodunu belirlemenizi sağlar.

  • Chordal Error : Bütün geometri aynı ayarda olacaktır. Composer’daki geometriyi oluşturan üçgen ile orijinal geometrinin kenarları arasındaki mesafedir. Ayar çubuğunu en sağa, yüksek kaliteye (high quality) çekerseniz, chordal error değerini düşürür, modelinizin görsel kalitesini arttırırsınız. Aşağıdaki resimde, siyah daire orijinal geometrinin sınırlarını göstermektedir. Mavi olan üçgenler ise Composer içindeki geometriyi tanımlar. Chordal error değeri resimde kırmızı oklarla gösterilmiş aradaki mesafedir.

         

  • Normal Deviation : Bütün geometri aynı ayarda olacaktır. Normal deviation, Composer içindeki geometriyi tanımlayan üçgenin kenarlarının normalleri arasındaki açı değeridir. Ayar çubuğunu en sağa, yüksek kaliteye ( high quality ) çekerseniz, normal deviation değerini düşürür, modelinizin görsel kalitesini arttırırsınız. Aşağıdaki resimde, siyah daire orijinal dairenin sınırlarını göstermektedir. Mavi olan üçgenler ise Composer içindeki geometriyi tanımlar. Normal deviation değeri resimde, kırmızı oklarla gösterilmiş aradaki açıdır.

          

İki üçgen yapılandırma metodu arasındaki fark, çeşitli boyutlarda geometri içeren sahneler için görünür olacaktır. Örnek olarak içinde çok küçük bir silindir ile çok büyük bir silindir geometrisine sahip bir montaj düşünebilirsiniz.

Chordal Error ayarı ile, bütün geometrilerde aynı chordal error değeri olacağı için, büyük silindiri tanımlayan poligonun diğer silindire göre daha fazla kenarı olacaktır. Bu durum, büyük silindirin küçük silindirden daha iyi gözükmesini sağlayacaktır.

Normal Deviation ayarı ile, bütün geometrilerde sabit normal deviation değeri olacağı için, iki silindiri oluşturan poligonun kenarları aynı sayıda olacaktır. Bu durum, küçük silindir geometrisinin, büyük silindirden daha iyi gözükmesini sağlayacaktır.

 

 

Solidworks ile Kişisel Görünüm Kütüphanesi Oluşturmak

Solidworks ile Kişisel Görünüm Kütüphanesi Oluşturmak

Solidworks kurulduğunda beraberinde bir görünüm kütüphanesini bilgisayarınıza yükler. Arayüzün sağ tarafındaki görev panelinden ulaşılabilen bu görünüm kütüphanesini genişletmek ve özelleştirmek mümkündür.

Varsayılan Solidworks Görünüm Kütüphanesi

Kütüphaneyi genişletmek için öncelikle elinizde kütüphaneye ekleyeceğiniz görünüm dosyaları olmalıdır. Solidworks görünüm bilgilerini p2m uzantılı dosyalarda saklar.

Bu dosyaları internetten indirebilir veya 3B modelinize uyguladığınız hazır görünüm üzerinde değişiklik yaptıktan sonra tekrar kaydetmek suretiyle kendiniz oluşturabilirsiniz.

Modele uyguladığınız hazır görünüme sağ tıklayıp görünümü düzenle seçeneğini seçin.

Görünüm üzerinde istediğiniz değişiklikleri yaptıktan sonra bu ayarlarla daha sonra tekrar kullanmak için görünümü kaydedebilirsiniz.

Hazırladığınız görünümü p2m dosyası olarak kişisel kütüphanenizde saklayabilirsiniz.

Özel görünüm dosyalarınızı elde ettikten sonra bu dosyaları bir klasörde toplayın. Dosya yönetim kolaylığı için tüm kişisel görünüm dosyalarınızı bir klasör içinde toplamanız, gerekirse bu klasör altında görünümleri türlerine göre oluşturulmuş alt klasörlerde barındırmanız daha doğru olacaktır.

Kişisel görünüm dosyalarınızı topladığınız klasörü Solidworks’e tanıtmanız gereklidir. Bunun için Sistem Seçenekleri sekmesinde Dosya Konumları seçeneğini seçtiğinizde pencerenin sağ tarafında açılır liste ve altında adres kutusu görüntülenecektir.

Açılır listede seçtiğiniz özellik için gerekli dosyaları Solidworks’ ün hangi adreste aradığı alttaki adres kutusunda görebilirsiniz. Açılır listeden Özel-Görünümler seçeneğini seçin. Varsayılan olarak adres kutusunda herhangi bir adres görüntülenmez. Adres kutusunun sağ tarafındaki Ekle düğmesine bastığınızda çıkan pencereden özel görünümlerinizi sakladığınız klasörü seçip onaylayın. Adres kutusunda özel görünümlerinizin bulunduğu adres görüntülenecektir. Seçenekler penceresini onaylayarak kapatın.

Grafik ekranının sağ tarafındaki görev panelinde görünümler sekmesini açtığınızda gri  renkle gösterilen Solidworks varsayılan görünüm klasörlerinin altında, mavi renkle gösterilen kişisel görünüm kütüphanenizin yer aldığını görebilirsiniz.

 

 

SOLIDWORKS PLASTICS SAHİLE İNDİ

SOLIDWORKS PLASTICS SAHİLE İNDİ

 

Yaz döneminde sahillerde bolca gördüğümüz ve çocukların oynadıkları kovaları, bir makine mühendisi olarak doğru şekilde modellemeyi ve üretmeyi başarabilir miyim? Maliyeti düşürmek için kumdan kalemi plastik enjeksiyon yöntemi ile üretmeye karar verdim. Solidworks de birkaç ekstrüzyon, çoğaltma ve radyus komutları ile tasarımı hazırladıktan sonra draft analizi ile parçanın enjeksiyonla kalıpta üretebileceğine artık eminim.

Bütün mühendisler bilir ki geometri hikayenin sadece yarısıdır. Buradaki en büyük soru tasarımın üretilebilirliği ve çıkan sonucun kabul edilirliğidir. SOLIDWORKS Plastics kullanarak sadece parçanın üretilebilirliğini değil aynı zamanda çıkan sonucun satış için uygun olup olmadığını da görebiliyoruz.

SOLIDWORKS Plastics tarafından cevaplanması gereken sorulardan ilki parça tasarımı enjeksiyon için uygun mu ve yolluk girişinin nereye konulacağıdır. En ucuz enjeksiyon kalıbı soğuk yolluk kullanılarak ve ayrım çizgisine yolluk girişini koymakla oluşturulabilir. Şimdi bir sorumuz daha var. Yolluk girişini kumdan kalenin uzun tarafına mı yoksa kısa tarafına mı koymalıyım? Bunu deneme yanılma şeklinde bulmak kabul edilemez çünkü test edebilmek için çok fazla maliyet gerekiyor. SOLIDWORKS Plastics kullanarak bir çok analiz yapabilir ve hesaplama süresi dışında bir maliyet olmadan testimizi tamamlayabiliriz.

İlk testimde yolluk girişini yeşil ok ile belirtilen şekilde ayarladım. SOLIDWORKS Plastics bana 9,5sn Dolum Süresi ve gereken Enjeksiyon Basıncını 74,2MPa olarak raporladı. Tasarımımızın hacmi büyük olduğundan çıkan dolum süresi mantıklı ve piyasadaki çoğu enjeksiyon makinesinin kapasitesinin 200MPa olduğunu düşündüğümüzde enjeksiyon basıncı da bizim için uygun. Böylelikle parça tasarımı enjeksiyon için uygun mu sorusu cevaplanmış oldu. Fakat ilk aldığım sonuçlar güzel gözükmesine rağmen yolluk girişinin kısa tarafta olmasında bir sıkıntı var. SOLIDWORKS Plastics parçanın uzun tarafında kırmızı oklarla belirtildiği gibi uzun ve gözle görülür biçimde Birleşim İzi olacağını söylüyor..

Birleşim İzinin sebep olacağı yapısal sağlamlıktaki düşüş benim için çok önemli değil sonuçta bu bir sahil oyuncağı ve çok fazla yüke maruz kalmıyor. Fakat şirkette kullanılan malzemeden ötürü Birleşim İzi yüzeyde çok fazla belli oluyor ve bu benim için biraz düşündürücü.

İkinci analizimde kumdan kalenin uzun tarafına yolluk girişini koydum. Dolum Zamanı ve Enjeksiyon Basıncı çok benzer ve Birleşim İzi sonucuna baktığımda, 2 birleşim izi daha az fark edilebilecek bir yerde. İlk Birleşim İzine göre daha kısa ve birbirinden daha uzak görünüyor. Yani uzun taraftaki yolluk girişi benim için en iyi seçenek gözüküyor.

Yolluk girişini de tamamladıktan sonra üretim için nasıl bir yolluk tasarımı yapmam gerekiyor? H tipinde 4’lü bir yolluk tasarımı iyi bir başlangıç olacaktır. Bir kez daha SOLIDWORKS Plastics kullanarak parçamızı analiz edelim ve H tipi yolluk tasarımının herhangi bir metal kesiminden önce en iyi seçenek olduğundan emin olalım.

Tasarımın yüksekliğinden ötürü 5mm lik giriş çapı ve 3 derecelik açı yüzünden yolluğun çapı 31mm’ye ılaşmaktadır. 31mm çapı olan bir yolluğun soğuması yaklaşık olarak 7 dakika sürecektir ve bu süre üretim için hiç iyi değildir. Bu yüzden ayrım çizgisinden olan bir sistemi kullanmamaya karar verdim.

Yolluk girişinin yüksekliğini düşürmek için kumdan kalenin tepesinden girişi deneyeceğim. Bu tepeden girişin analizi gösteriyor ki önemli bir Birleşim İzi parçada oluşmuyor. Tepeden girişin optimum seçenek olduğunu anladıktan sonra en yüksek kaliteli parçayı alabilmek için yolluk tasarımını buna göre yapacağız.

Plastik parça tasarımında geometri sadece hikayenizin yarısıdır. Parça tasarımını, yolluk tasarımını ve kalıp tasarımını zaman ve maliyet kazanmak için SOLIDWORKS Plastics ile doğrulayın.

Alıntıdır.

 

Rulman Hesaplayıcı

Rulman Hesaplayıcı

Solidworks Toolbox ile birlikte Yapısal Çelikler, Oluklar, Kamlar, Rulman Hesaplayıcı ve Kiriş Hesaplayıcı adlı 5 adlı unsuru kullanabilirsiniz. Bu alt unsurlar kolay anlaşılabilir arayüzü ile sizi uzun hesaplardan kurtaracaktır. Bu menüye Araçlar -> Toolbox menüsünden ulaşabilirsiniz. Ulaşamıyorsanız eklentilerden Toolbox sekmesinin açık olduğundan emin olun.

 

Rulman Hesaplayıcısı; rulman kapasitesi ve ömrünü kolay anlaşılabilir bir arayüz ile hesaplamanızı sağlar.

Öncelikle sol taraftan rulmanın standardını ve tipini seçin. Çıkan listeden size uygun olan ölçüleri belirleyin.

Hesaplanmış ya da değerlendirilmiş olarak hesaplayabilirsiniz.

  • Eğer hesaplanmış seçeneğini seçerseniz bilye sayısını ve bilye çapını girip kapasiteyi çözümlemeye basıp taşıyabileceği kuvveti görebilirsiniz. Bu kapasite ömür hesabında kullanılacaktır. Sonrasında eşdeğer yük değeri ve devir / dak cinsinden dönme devri girilir. Ömrü çözümle ye basılarak rulmanın ömrünü saat cinsinden görebilirsiniz.
  • Eğer değerlendirilmiş seçeneği ile hesaplamak isterseniz; rulman kapasitesini, eşdeğer yükü ve devir / dak cinsinden dönme devrini girmeniz rulman ömrünü hesaplamak için yeterlidir.

Bu araçla birlikte rulmanlarınızın ömrünü kısa sürede hesaplayabilir, ne zaman rulmanların değiştirilmesi gerektiğini öngörebilirsiniz.

 

 

SOLIDWORKS PDM ile Paketle Gönder veya Copy Tree kullanımı

SOLIDWORKS PDM ile Paketle Gönder veya Copy Tree kullanımı

SOLIDWORKS PDM Standart veya Professional kullanan müşterilermizden sıkça duyduğumuz bir soru var, Pack and go (Paketle gönder)’ mi kullanmalıyız yoksa Copy Tree’ mi ?

Bu soruya karşılık çok basit bir cevabımız var, Eğer ki dosyalarınız PDM kasası içerisinde depolanıyorsa kesinlikle PACK and GO(paketle gönder) özelliğini kullanmayın!

Her iki özelliği de kullanarak Copy tree’nin  çok daha iyi bir çözüm olduğunu aşağıda açıklayacağım.

 

PAKETLE GÖNDER KULLANILMASI

Öncelikle Paketle ve Gönder PDM ile iletişim sağlayamaz.

Sadece SOLIDWORKS ile haberleşerek, dosyaları bir araya getirir.

PDM kasası dışında bu özellik kullanışlı olabilir, fakat kasa içerisindeyken sadece bu dosyalar üzerinde çalışmıyoruz, mevcut dosyaların PDM içerisinde oluşan versiyonlarıyla beraber çalışırken Paketle Gönder’in hangi parçanın, hangi versiyonda olduğunu bilmesinin herhangi bir yolu yok.

Paketle ve Gönder’ in PDM veritabanındaki bilgileri denetlemesi gibi bir yeteneği bulunmamaktadır.

 

Aşağıda örneği görebilirsiniz;

SOLIDWORKS PDM DEPOLANMIŞ MONTAJ DOSYASI

 

Yukardaki fotoğrafta da görüldüğü üzere PDM kasası içerisinde son versiyonu alınmış Flaslight.sldasm montaj dosyası, mevcut durumda 9. versiyonda olmasına karşın, subassembly Base.sldasm dosyasının 8. versiyonunu referans almaktadır.

MONTAJ DOSYASININ 9. VERSİYONU

 

Ancak fotoğrafta kırmızı çizgi ile görülmekte olan Base alt montajın son sürümünü en sonki kasadan alma işlemi sırasında gerçekleştirdim.

Bu yüzden, lokal 6. versiyonunu beyaz boyalı olarak görmekteyiz.

MONTAJ DOSYASININ 6. VERSİYONU

 

Flashlight montaj dosyasını Paketle ve Gönder için çalıştırdığımızda, kullanılabilirlik basitçe görülmekte ve kasa içerisinde depolanmış dosyalar kopyalanmak üzere hazırlanmışlardır, fakat montaj dosyalarının doğru versiyonda olup olmadığını kontrol etmesinin herhangi bir yolu YOKTUR!

PAKETLE VE GÖNDER EKRANI

 

Eğer ki sonucu inceleyecek olursak, Flaslight montaj dosyasının 9. versiyonuna paketle ve gönder uygulamış olmamıza rağmen, referans verilmiş dosyamızın doğru versiyonuna ulaşamadık, Paketle ve Gönder ile sadece dosyanın bir lokal versiyonunu kopyaladık.

Bu durum özellikle versiyonlar arasındaki farklılıkların  göze çarpmayacak boyutlarda olması, potansiyel olarak önemli derecede bir TEHLİKE oluşturacaktır.

MONTAJ KOPYASI

 

COPY TREE KULLANIMI

Karşılaştırmak için PDM ile entegre bir şekilde çalışan Copy Tree özelliğini kullanacağız.

Copy tree dosya bilgilerini sadece SOLIDWORKS dosyalarından toplamaz, PDM veritabanını referans dosyaları için sorgular ve versiyon bilgilerini edinir.

Dosyalarınız son versiyonda olduğuna emin olmanızın yanı sıra, farklı bir versiyonunu da Copy Tree özelliği ile seçebilirsiniz.

COPY TREE EKRANI

 

SOLIDWORKS PDM Standard veya SOLIDWORKS PDM Professional kasasından dosya kopyalama işlemi yapacaksanız, her zaman Copy Tree özelliğini kullanın!

 

Hazırlayan: Barış KILINÇ

 

 

DİKKAT: SOLIDWORKS Kullanılabilir Sistem Belleği Düşük

DİKKAT: SOLIDWORKS Kullanılabilir Sistem Belleği Düşük

Bu blog yazısı SOLIDWORKS ile çalışırken bu mesaj tarafından rahatsız edilen kişiler için yazılmıştır.

Görev Yöneticisini kontrol ettiğinizde hala %50’ye yakın bir RAM kapasitesinin boş olduğunu görüyorsunuzdur. Çoğu zaman kişiler bu mesajı göz ardı edip çalışmaya devam ediyorlar. Ancak eğer bu mesaj “Kullanılabilir sistem belleği düşük” uyarısına dönüşüyorsa yazılımın kapanma riski ile karşı karşıyayız demektir.

Bu makalede bu mesajın görünmesini ve mümkünse yetersiz bellekten dolayı yazılımın kapanmasını engellemek için birkaç yardımcı öneri sunacağız. SOLIDWORKS Kaynak Monitörü bu yetersiz belleğin/kaynağın sebeplerini tam olarak belirtmez. Buna sebep GDI nesneleri, RAM veya VRAM olabilir.

1-GDI nesne Limiti

GDI nesneleri, grafik objelerin görüntülenmesinden ve monitör ya da yazıcıdan çıktı alınmasından sorumlu MS Windows’un çekirdek bileşenleridir.

Açtığımız tüm pencere veya uygulamalar GDI nesnelerini kullanırlar. Çok fazla nesne aynı anda kullanıldığında uygulama tepki vermemeye başlar ve bu sorun meydana gelir. Ayrıca sistem kaynağının azalmasına yol açar.  Windows 8 ve sonrası için tüm sistemde GDI nesneleri en fazla 65536 değeri ile sınırlandırılmıştır; tek bir proses için ise bu sınırlama 16384 GDI nesnesidir.

Tek bir proses için Windows varsayılan üst limit olarak 10000 GDI nesnesi belirlemiştir. Eğer uygulamanız 10000 değerini aşıyorsa muhtemelen o proses durdurulacaktır.

SOLIDWORKS 10000 değer sınırından fazlasına ihtiyaç duymamalıdır. Eğer aşağıda belirtilen gözlemleme yoluyla SOLIDWORKS’un 10000 GDI nesnesi limitini aştığını görürseniz yardım ve raporlama için sağlayıcı firmanız ile iletişime geçiniz.

Aşağıdaki yöntem ile yukarıda bahsettiğimiz gözlemlemeyi yapabilirsiniz.

  1. Görev yöneticisini açıyoruz (Başlangıç çubuğuna sağ tık > görev yöneticisi veya CTRL+ALT+DEL tuşlarına aynı anda basıyoruz.)
  2. Pencerenin alt tarafındaki Diğer Ayrıntı’ya ve sonrasında üst taraftaki Ayrıntılar sekmesine tıklıyoruz
  3. PID sütununa sağ tıklıyoruz ve Sütunları Seç ile devam ediyoruz
  4. Kaydırma çubuğunu aşağıya kaydırıp ‘GDI nesneleri’ satırındaki kutucuğa tıklayarak aktif ediyoruz ve Tamam ile bitiriyoruz.

Önerilen çözüm

Çözüm Windows Kayıt Defteri’nde değişiklik içeriyor.

Dikkat! Kayıt defteri değişiklikleri işletim sistemini tekrar yüklemeyi gerektirebilen ciddi problemlere yol açabilir. Kayıt defterindeki değişikliklerin sorunu çözeceğinden emin olamayız. Bu çözümlerin kullanımından oluşabilecek sorunlar tamamen sizin sorumluluğunuzdadır.

Daha önce bahsettiğimiz gibi tek proses için varsayılan GDI nesne limiti 10000’dir. Ancak izin verilen en fazla değer 16384’tür. Kayıt defterindeki bu değeri yükseltmek herhangi bir uygulama için daha fazla boş alan yaratır.

  • ÿ + R tuşlarına aynı anda basıp çıkan pencerede ‘regedit’ yazıyoruz ve Tamam’a tıklıyoruz.
  • Kayıt girdisine: HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\Windows NT\CurrentVersion\Windows\GDIProcessHandleQuota yolu ile ulaşıyoruz.
  • Pencerenin sağ tarafında bulunan ‘GDIProcessHandleQuota’ ismine sağ tıklayıp Değiştir’e tıklıyoruz
  • Çıkan pencerede 10000 yazan değeri 16384 ile değiştiriyoruz ve sonrasında ‘Ondalık’ aktif edip Tamam’a tıklıyoruz

SANAL BELLEK

Yetersiz sistem belleği sorununun bir diğer büyük sebebi Sanal Bellek’ten kaynaklanıyor olabilir.

Sanal Bellek ya da diğer adıyla Disk Belleği Dosyası, RAM ve sabit disk sürücüsünün bellek kombinasyonudur. Fiziksel RAM yetersiz kaldığında Windows dosyaları geçici olarak Sanal Bellekte depolar ve fiziksel RAM boşaldığında geri aktarır.

Varsayılan olarak sanal bellek Windows tarafından yönetilir. Özgün Boyut ise sanal belleğin boyutunu değiştirmenizi sağlar. Genel olarak Sanal Belleğin boyutu makinede mevcut fiziksel RAM’in en fazla iki katı olabilir.

Sanal belleğinin boyutunun ayarlanması

  • Bilgisayarım penceresi > Özellikler > Gelişmiş Sistem Ayarları > Gelişmiş sekmesi
  • Performans > Ayarlar > Gelişmiş
  • Sanal Bellek > Değiştir
  • ‘Tüm sürücülerde disk belleği…’ yanındaki kutucuk işaretini kaldırıyoruz.
  • Alt tarafta Özel Boyut butonunu aktifleştiriyoruz.
  • Başlangıç ve En Büyük Boyut değerlerini bilgisayarın RAM miktarının en fazla 2 katını giriyoruz sonrasında ‘Ayarla’ ile girdilerimizi aktifleştiriyoruz.
  • Tamam’a tıklayıp çıkıyoruz ve bilgisayarımızı yeniden başlatıyoruz.

 

SolidWorks Dosyalarını Taşıma ve İsmini Değiştirme

SolidWorks Dosyalarını Taşıma ve İsmini Değiştirme

SolidWorks projelerinizin sayısı arttıkça, bazı dosyalarınızı veya klasörlerinizi yeniden isimlendirmek isteyebilirsiniz veya SolidWorks datalarınızı bir klasörden başka bir klasöre taşıma ihtiyacınız olabilir.

Bildiğiniz gibi SolidWorks parça, montaj ve teknik resim için farklı dosya tipleri kullanmakta ve bu dosyalar birbirlerine referans ile çalışmaktadır. Referanslı çalışma yapısı sebebi ile her zaman dosya ve klasör isimlerini ve yerini değiştirirken dikkat etmemiz gereken hususlar bulunmaktadır.

Aksi takdirde referans bulunamayacağı için veri kaybı yaşayabilirsiniz.

Bileşenleri Kopyalama ve Taşıma

Eğer bu işlemi Windows tarayıcısı tarafından basitçe parça dosyasının üzerinden sağ fare ile yeniden adlandır ve parçayı bir klasörden kes yapıştır kullanarak veya sürükleyip başka bir klasöre atarak çalışıyorsanız referans kayıpları ile karşılaşmanız mümkündür.

Bu durumun sebebi, Montajlar ve Teknik Resim dosyaları hangi dosyaları kullandığını yani referans aldığını, dosya ismi ve dosyanın bulunduğu klasör yoluna göre bulur. Siz bu klasör isimlerini ve yollarının SolidWorks’ten habersiz değiştirirseniz, SolidWorks parça dosyasını nereye gittiği hakkında tek başına fikir yürütemez ve tek bildiği şey parçanın yerinde olmadığıdır. 

Dosyaya Gözat Uyarısı

Parçalarınızın adını önerilmeyen şekilde değiştirdiğinizde veya taşıdığınızda ve o montajı açmak istediğinizde aşağıdaki uyarı mesajı ile karşılaşabilirsiniz.

 

Bu uyarı mesajında kayıp parçayı manuel gösterebilir, veya kayıp parçaları montajda pasifleştirerek montajı açabilirsiniz. Yeniden isimlendirilen parçanın yeni ismini veya habersiz taşındığı yeni klasörü bilmiyor veya hakkında tahmin yürütemiyorsanız, kayıp parçayı tekrar göstermek işe yaramayacaktır.

Bu uyarıdan kaçınmak için SolidWorks kurulumu sırasında Windows tarayıcısında sağ fare menüsüne gelen bazı özel araçları kullanabilirsiniz. Sağ fare kullanarak karşınıza çıkacak menüde, ‘Solidworks‘ isimli sağa doğru açılan bir listeye sahip bir komut göreceksiniz. Bu liste içerisinde kullanmanız gereken taşıma, yeniden adlandırma, değiştirme ve kopyalama araçlarına ulaşabilirsiniz.

Doğru Olan İsim Değişikliği

Yanlış Olan İsim Değişikliği

SolidWorks Tarayıcısı Özelliği

Taşıma ve Yeniden Adlandır komutlarını kullanarak, SolidWorks kurulumu esnasında otomatik olarak yüklenen SolidWorks Tarayıcısı ( SolidWorks Explorer ) uygulamasını arka planda kullanarak, ismini veya konumunu değiştirmek istediğiniz parçanın referans duyduğu montaj veya teknik resimleri bulacak ve konumunu size gösterecektir. Karşınıza gelecek aşağıdaki arayüzde değişiklikleri yapıp onaylamanız ile birlikte, parçayı kullanan montaj ve teknik resimlerde de bu referanslar güncellenecektir. Referanslı bu datalar bir daha açıldıklarında veri kaybı yaşamadan hata vermeden açılacaktır.